摘 要:化工生产安全问题是全社会高度重视的问题。因此,本文针对化工设备焊接的主要过程及化工设备焊接过程中常见的问题和缺陷,提出了控制对策。
关键词:化工设备;焊接;缺陷;控制措施
1 化工设备焊接中常见的缺陷
1.1 焊接位置不准确
化工设备焊接时需要确认焊接位置,如果焊接位置确认偏差,会导致焊接位置与目标焊接位置的距离,影响焊接的密封,严重的还会造成明显的化工用品泄漏。由于化工设备体积较大,焊接需要多名焊接技术人员的配合,焊接周期相对较长。如果不同的技术人员对焊接位置的确认存在差异,就会造成位置确认的偏差,影响焊接的准确性。
1.2 焊接咬合不紧
化工设备主要是由焊接咬边咬条件程度、焊接材料、焊接与表面光滑、咬边的影响问题属于焊接设计理念,如果凸焊槽和槽的位置设计不合理,或焊接过程中凸槽和槽焊接错误,会导致化工设备咬边不严,严重影响焊接设备的轴承性能和密封性能。焊接表面不平整,气泡或凹陷明显,焊接材料误差大,也会造成化工设备咬口不紧。
1.3 焊接热力控制不均匀
化工设备需要多种焊接部件,包括需要大面积焊接的重型部件和需要精密焊接的精密部件。焊接过程中热控制不均匀也是焊接过程中常见的缺陷。焊接热控制受焊接设备型号、电流和电压状态、操作者技术水平、焊接材料等因素的影响,实际焊接过程中经常出现模型选择误差、电压不稳定、操作误差、材料选择误差等问题,影响焊接的实际效果。
2 化工设备焊接中常见缺陷的控制方式
2.1 加强焊接位置确认的管理
化工设备焊接中的位置确定是控制焊接缺陷的首要工作。为解决焊接位置确定中的缺陷,提高位置确定的准确性和可靠性,应考虑人员管理和技术改造。一方面,加强对焊接技术队伍和人员的日常管理。首先,要加强对人员接班过程的管理,避免因不同技术工作组的技术负责人不同而造成不同的焊接岗位。对于不同工作小组的工作,化工企业应加强监督管理,坚持岗位确认管理的问题导向和结果导向。然后,加强对员工技术要求的管理,确保焊接的一致性。焊接人员上岗前必须通过岗位技能培训要求。在人员配置方面,企业应加强新老员工的合理搭配,帮助新员工在潜移默化的影响过程中学习一些焊接技术的隐性知识。另一方面,要不断提高化工焊接技术人员的专业水平。第一,提高技术人员的识别能力,准确了解需要焊接的化工设备材料的性能,合理选择焊接位置。二是提高技术人员的定位能力,需要对焊接钢板的焊接点进行合理布置;第三个,焊接队伍要对设备有一个全面的了解,了解化工设备的使用,而不仅仅是掌握焊接技术,才能提高焊接寿命和使用效果。
2.2 严格控制焊接的材料
化工设备焊接过程的材料控制是解决焊接咬口不紧、焊接电弧坑、焊接表面张力不均匀、焊接穿孔、焊接裂纹、焊接松动等问题的重要手段。材料的控制应从以下几个方面着手:第一,加强对选材的控制。焊接材料的选择取决于要焊接的设备。例如,压力容设备的焊接主要是成型钢板的焊接,焊接材料选择的关键点是良好的密封性。应根据焊接间隙、尺寸、型号、宽度、形状等选择合适的焊接材料,避免由于焊接材料选择不正确,导致化学设备焊接不完整,压力不均。第二是加强物资保管管理。化工设备的焊接是一项长期的工作。焊接用材料通常是分阶段分批进入焊接车间的。这些材料的物理化学性质会受到周围环境的影响而发生变化。化工企业应加强仓储基础设施建设,为仓储创造良好的物理环境,完善相关的仓储管理制度,避免焊接材料因人为失误而失效。第三,对材料和焊接要求的适宜性进行监督和检查。焊接材料是否真正适用需要一段时间的实践检验。焊接技术人员要做好设备运行的监督工作,及时发现焊接过程中出现的问题,及时修复。比较了不同材料对焊接效果的影响,建立了焊接材料选择数据库。
2.3 升级焊接的热力控制方式
升级化工设备焊接的热力控制,是解决由于热力控制不均造成的空鼓、边界破裂、焊道下裂问题的重要方式,升级化工设备的热力控制方式有助于解决焊接中产生的冷裂纹,使焊接面更加均匀平整,减少焊接设备由于成分不一致造成的开裂现象,提高化工设备整体运行过程中的稳定性与安全性。升级焊接的热力控制主要应从三方面下手,第一,控制焊接电流的稳定性。化工企业要加强对企业电网设备的管理,建立断电应急预案,保障企业自身的发电设备始终处于良好的运行状态,加强对企业内部的电力设施的定检查与设备维护,增强焊接过程中电压的稳定性;第二,选择合适的焊接设备,不同的焊接设备对于焊接的热力控制效果有着不同的影响。企业要时刻关注焊接技术设备的升级,研发更加适合自身发展需要的焊接设备,加强技术研发领域的资金投入,增强员工对新型焊接设备的熟练掌握程度。
3 结束语
综上所述,化工设备焊接过程中的常见缺陷可以通过技术进步、管理升级等方式进行控制。从本文的分析可知,分析化工设备焊接中的常见缺陷及控制,有助于焊接人员更好的掌握化学设备焊接工艺,针对常见缺陷进行有计划的回避,有助于提升化工设备焊接的安全性与稳定性。因而,焊接技术人员要在实践中积累相关经验,学习最新的焊接工艺。
参考文献:
[1]孟翔宇,孙鹏.分析化工设备安装中焊接技术的质量控制措施[J].中国石油和化工标准与质量,2018,38(21):21-22.
[2]金航可,楊小萌,杨胜彭.基于金属材料理化特性的化工设备选材与焊接工艺研究[J].四川水泥,2017(04):144.
相关热词搜索: 焊接 化工设备 缺陷 常见 措施上一篇:新时期锅炉焊接技术的发展方向研究
下一篇:动态