压力容器焊接质量中的控制

摘 要 焊接质量对压力容器的寿命与安全运行起着重要作用，同时也直接关系到人民群众生命与财产安全。本文简要的对压力容器制造中焊接质量控制的主要内容与基本方法做出了分析。

关键词 焊接 质量控制 压力容器

中图分类号：TG457.5 文献标识码：A

1焊前开始前的准备及控制

1.1焊接人员方面的准备

焊接人员包括有操作方面及技术方面的人员还包括有检验方面的人员。焊接技术人员要有相当强的把图纸转换为实际制造工艺的能力，同时，应当要制定好有效的焊接工艺。焊接操作人员要有操作的资格证书，对该证书还应该符合质量监督相关部门的要求，在此前提下，必须在证书的有效期限之内去进行合格项目的焊接工作。对焊接质量进行控制的能力要求焊接检验人员必须按照国家的工艺、图纸以及要求的相关规定去进行。这一项工作的具体内容包括有检验焊缝内部方面的质量以及焊缝外观方面的质量检验。

1.2 材料方面的准备

在进行制造时使用的材料必须要有生产厂家盖有印章的材料质量证明书，要求这个证书的内容应当全面清楚，最主要的是要同实物一致，必须可以辨别出合格的标记，这些材料的使用还应当符合有关的规定。在材料进入厂内时必须对其进行再次检验防止那些质量差的材料。焊条药皮的外表必须光滑、还不可以有气孔，机械设备也不能损伤，同时，药皮不可以包裹的不均匀以及焊芯不能出现锈蚀的情况，还应该分析熔敷金属的化学成分，值得注意的是应该满足相关的要求。焊丝直径必须要符合要求，应当及时的确认并检查镀铜层的牢固情况和在缠绕完成后的剥离以及起鳞的现象。焊丝的表面也必须是非常光滑的，绝对不可以有氧化皮、锈蚀还有毛刺等这些影响焊接质量的物质存在，在这时候还应当分析它的化学成分，在每个材料满足了要求之后才能进行焊接工作。

1.3焊接所处的环境

在对压力容器进行制造的过程当中，若是焊件温度<零下20℃时，就不可进行焊接，一旦气体保护焊时的风速若是超过了2 m/s 、其它焊接的风速也如果超过了10m/s、同时若是相对湿度在90%以上环境特别恶劣的时候，在没有有效的防护措施的时候，都应该尽量不要进行施焊工作。

1.4焊接工艺方面的准备

进行施焊前，必须按照国家的相关规定，实施对受压元件彼此互焊的焊缝、受压元件焊缝、定位焊缝存在于永久焊缝里面，并在焊接工艺的基础上去评估返修焊缝的原因。同时，要对材料种类及接头型式和焊接工艺，还要对厚度覆盖等许多方面评估之时都必须严格的按照焊接方面的要求去进行。

2对焊接过程实施的控制

（1）首先，开展施焊工作时必须遵守焊接工艺规程的相关标准，要进行严格的监督操作人员的手段。结束了焊接工作，为了提高质量的追溯性就应该在焊缝的周围规定好的部位设置焊工钢印，同时记录好施焊的情况，之后再让焊接检验人员来签字确认。

（2）按照标准进行产品焊接试板的焊接，才能开始之后的工序。同时，要对产品试板进行热处理并对机械的性能进行试验。

（3）在对受压元件关于焊接接头进行无损检测后，要把其中的问题找出来，制定合理的返修方案，然后才能进行返修以及过检测合格。

3对焊后实施的检验控制

3.1外观方面的检验

焊缝表面必须光滑，不可以出现如裂纹、气孔以及可视的夹渣等问题；角焊缝的外形必须是凹形圆滑的；按照疲劳分析所设计的压力容器，各方面都必须适度，母材及焊缝的表面必须平齐；若是焊缝和高强钢容器系数都是1，就不能出现咬边现象。

3.2耐压方面的试验

必须按照《固定式压力容器安全技术监察规程》的相关规范对压力容器进行耐压试验。在保压时为了使得试验压力稳定是不能按照连续加压的方式去进行的；结束了耐压试验之后，造成返修的原因是接管和焊接接头泄漏，而且若是返修的深度超过了厚度的一半的压力容器也是必须对其进行再一次的耐压试验。

3.3无损方面的检测

为了可以进行无损探伤检验就必须使得外观检验符合要求，这样才可以对压力容器的焊接接头进行的无损检测而且选取对其检验的措施的具体比例必须严格按照《固定式压力容器安全技术监察规程》的相关规定和要求规范去进行执行。

4焊缝返修

一旦有焊缝返修时就必须认真的对其出现的问题及时的分析产生的原因，并提出改进的方法和措施，编制焊接返修工艺。焊缝返修的工艺应当让有这方面工作的合格证书的焊工去进行，按照合格的焊接工艺去进行焊接。因为焊缝相同部位的返修次数不可超过两次，一旦要进行两次以上的返修，返修就必须经过本单位的技术总负责人审阅和批准，应当把每次的所有情况记录到容器的质量证明书之中。

5结语

总之，焊接的工艺是相当复杂的，这方面的相关人必须在制造的过程当中，应当严格遵守国家的相关法律法规严谨的施工，总结自身的经验，不断地强化相应工作人员的工作水平，培养安全施工的意识，促进焊接的质量，生产出质量高、安全性能强的压容器。

参考文献

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[3] 杨礼.压力容器制造中焊接质量的管理[J].宁夏机械，2003（4）.

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