摘 要 压力容器可以用来盛装液体或气体，是一种具备一定压力承载能力的密闭设备。为了保证压力容器的使用质量，其制作材料应该得到合理管控。本文从压力容器制造环节着手，对此类型容器的制造特点进行了分析，并且通过简述压力容器制造过程中可能出现的材料问题，对材料质量控制方法进行了论述，希望能为相关工作人员带来参考。
关键词 压力容器;机械制造;材料管理;质量控制
前言
压力容器在工业领域应用极为普遍，其制造要求也相对较高。如果因质量问题而引发安全事故，就必然会造成极为严重的人员伤亡和财产损失。所以，在压力容器的制造环节，相关工作人员应该提高质量控制意识，对其制作材料的性能、参数以及使用情况进行深度把控，以高水平的材料质量控制保证生产有效性。
1 压力容器制造过程中的材料质量问题
材料和零件是组成压力容器的基础部件，其质量将会深刻影响压力容器制造工作的成效，也会对压力容器后期的使用安全性产生直接影响。目前，许多压力容器使用安全事故都是由于材料质量问题而引起的，而且质量问题在压力容器制造环节表现得尤为突出。
首先，在压力容器制造过程中会出现材料质量不合格的问题，这通常表现为材料自身参数和性能不达标。当所选材料与压力容器制造的质量要求不符，就极容易造成生产安全事故，即便制造出成品的压力容器，其使用安全和质量也不能符合业内要求。
其次，压力容器制造环节容易出现材料应用不合理的问题，这种问题主要是对材料类型甄别失误或材料应用工艺落实不合理而导致的。许多时候，压力容器制造过程中工作人员并未完全按照工艺流程和作业图纸对材料进行焊接和使用，导致压力容器的生产质量出现问题[1]。
最后，在压力容器制造环节还存在检验制度不完善的材料质量问题，这主要表现在材料选购、入库环节并未进行有效检验上。而且，大多数情况下在其投入生产前也没有经过科学检验，最终导致材料应用存在问题，产品安全性难以被保障。
2 压力容器制造过程中的材料质量控制策略
压力容器制造过程，表现出了非常高的安全性要求和专业化要求，其制造方案设计不仅需要满足该容器结构的复杂性和多样性特征，更需要对制造材料的选用进行合理规划。所以，在开展压力容器制造过程的材料质量控制工作时，相关工作人员应该基于压力容器制造要求、特点以及期间常出现的问题作业。
2.1 材料采购
压力容器制造环节的材料质量控制，应该从材料选择开始，这是实践工作中绝对不能被忽视的一部分。在此环节，相关工作人员应该基于压力容器制造的生产要求和材料使用需求，对所用材料的种类、参数和性能进行明确要求，进而选择出最为适宜的制造材料，为提高生产质量提供保障。而在完成了材料选择以后，采购人员就可以根据材料选择的要求和计划开展采购工作。此时，需要采购人员和材料设计选择人员进行有效交流，保证选购計划具备合理性和科学性，进而为科学选择供货商提供辅助。比如，依照压力容器制造方案的要求，制定严密的材料采购计划，实现对材料和零部件采购数量以及质量的明确。
同时，在实践工作中采购人员还应该秉承着“货比三家”的原则，科学挑选材料生产商和供应商。在此环节，采购人员不仅需要对材料生产商和供应商的营业资质和供货能力进行调查，更需要了解其市场口碑，进而通过综合比对找出最适合的供货方。比如，以市场调研、样品抽查或同行交流的方式，了解各个材料供应商的供货能力和质量信誉，选出最符合材料采购方案的企业，与其签订购货合同。在合同设计环节，双方需要就材料的采购价格、数量、质量、运送方式以及责任担当等问题达成共识，为提高材料采购工作的有效性奠定良好基础。
2.2 材料保存
当材料采购完毕后，就需要开展材料保存工作。在保存压力容器制造材料时，相关工作人员需要提高材料保存的安全意识和防腐意识，避免出现材料破损或丢失。此时，应该为制造材料选定合理的储存空间，确保其环境适宜存放压力容器材料。为了保证材料保存质量，相关工作人员可制定和应用材料保存管理制度。比如，应用材料分类管理制度，将材料依照类型、材质、数量和使用顺序进行划分，进而实现分别保存，最大限度地保证所有制造材料的实用价值。在实践工作中，材料管理人员需要对材料的存放环境进行温湿度控制，以避免出现材料发霉或生锈的问题。
2.3 材料应用
为了保证压力容器制造工作的有效性，相关工作人员需要确保压力容器材料的应用具有科学性。在材料应用环节，工作人员应主要从两方面着手作业：
一方面，是在材料入场以前对其进行验收，保证入场材料的参数性能达标。只有经过检验，无裂纹、外观缺损、凹陷、锈蚀腐蚀等问题，才能允许材料入场[2]。此时，验收人员应该开展全面性检查工作，不仅要检查所有材料的采购合同、存放状态以及质量说明书，还需要对各类型材料进行抽样检查，进一步确保其使用具备有效性。比如，在开展受压期间和焊接材料原始验证数据核查工作的同时，还需从库存中抽取样本进行二次检验，借助于已有数据和现场检验为材料的可用性加持“双保险”。
另一方面，在正式进入材料环节以后，相关工作人员需要对其技术和工艺的应用情况进行控制，这样才能保证所有的材料都能得到有效利用。在实践中应严格按照生产方案使用材料，保证其被使用在适当的步骤中，并且要保证其使用数量的准确性。如果，在材料使用环节要使用代用材料，则相关工作人员必须得到设计单位允许并进行代用材料情况备案以后才能使用该材料，在压力容器制造环节绝对不能出现随意替换材料的情况。
3 结束语
总而言之，在压力容器制造过程中开展材料质量控制工作十分必要，这是制造环节的关键点。相关工作人员在实践中，应该提高材料质量控制意识，为保证压力容器制造成果的安全性和实用性奠定基础。为此，工作人员应保证质量控制工作被贯穿于材料选择、材料保存和材料应用的每一个环节之中。
参考文献
[1] 郭京，严彬，王海军.浅谈压力容器制造过程中的材料质量控制[J].化工管理，2018，（36）：118-119.
[2] 江昆.试论如何控制压力容器制造过程中的材料质量[J].中国石油和化工标准与质量，2018，38（14）：30-31.
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