工业生产离不开机械设备。机械设备在为人类带来前所未有高效率的财富同时，也因各种各样的原因，威胁着人们的身心健康甚至生命。虽然我国在设备安全管理方面已出台了不少安全法规及标准，但一些电梯“吃人”事件、机器“咬人”事件，使人们清醒地认识到，如何让设备更安全地为人类服务，仍然是设备的制造者与管理者需要考虑的第一要务。特别是随着“工业4.0”及《中国制造2025》的到来，自动化生产越来越普及，如何管理越来越多的智能化设备也是有待深入研究的课题。
东风日产广州风神汽车有限公司（简称广州风神）是一家汽车整车制造企业，包含有冲压、焊装、涂装、树脂、总装5大汽车生产工艺。生产过程中涉及的生产设备设施具有品种多、数量多、特种设备多、自动化设备多4大特点，潜在的挤压、切伤、割伤、卷入、碰撞等风险不容忽视。但在广州风神，设备运行平稳、人机和谐友好。笔者将其归纳成以下7方面做法。
管理原则
——依法依规 精细到位
目前国家现行的与机械设备安全关联的法规标准多达几百种，作为企业设备管理部门、安全管理部门，就需从这些法规标准里面挑选出适用于本公司在用机械设备的法律法规，并以这些法律法规为标准完善内部管理制度，常态化检讨公司在行的设备管理是否存在漏洞和不足，一经发现，及时修正。这既是OSHAS 18001体系（职业安全健康管理体系）所作的要求，也是AQ/T 9006—2010《企业安全生产标准化基本规范》的要求，更是AQ/T 7009—2013《机械制造企业安全生产标准化规范》的要求。因此，广州风神制定了《工装与设备安全管理制度》《锅炉压力容器压力管道安全管理制度》《气瓶安全管理制度》《起重机械安全管理制度》《电焊、气焊（割）作业安全管理制度》《厂内机动车辆与道路安全管理制度》《安全锁（牌）管理制度》《特种设备操作和特种作业人员管理制度》《设备试运转作业安全管理制度》等一系列管理制度，界定了相关部门的职责、理顺了管理关系，同时对设备的安全操作提出了明确要求。
由于广州风神建立了完善的EHS环境健康安全管理体系，又通过了国家安全生产标准化一级企业评审，所以，从各种设备设施的基础管理档案，到安全装置、安全附件（如压力表、安全阀以及绝缘电阻等）的检验检测结果记录、通风除尘降噪设备设施的改造变更记录等，都业已完善，有据可查。同时，设备设施的危险点、危害点经过日复一日的巡查诊断均处于有效可控状态，并部分进行了在线监控。因此，依照法规标准的要求、精细到位地做设备的管理工作，既是一种最有效的保障安全方式，也是一种性价比最高的方式，是做好工作的必经途径。任何人企图另辟蹊径，不仅管理不好，往往还会付出更高的成本和代价。
设备准入
——提前查验 严格把关
把好入厂关，将隐患拒于门外，是广州风神多年来一贯坚持的做法。广州风神在采购新设备前，主担工程师在制定《技术说明书》时会提出安全技术要求，一般也会依公司制度规定与安全管理部门进行商议确认;对于大型设备，有条件时，还会在设备成品出厂前到制造厂家进行前期验收，以便发现问题及时修正设计。这种提前介入式的预验收，既方便了公司，又为设备厂家省心省力，可谓一举两得，同时也为设备安装完毕后的验收进行了预查把关。
另外，对于临时性进厂的设备，比如施工方需带进厂使用的气瓶、电焊机等，业务发包部门（项目接口部门）需要主动约请项目属地车间安全员在设备入厂之前安全检查，及时整改发现的隐患，不能整改的谢绝入厂;经过检查合格的设备，检查者会贴一张“安全检查合格”标签，并落款签名，谁签名谁负责，落实到人。
由于执行了严格的准入制度，广州风神近年来新采购的设备，本质安全都得到了较好保障。施工方对于拟带进厂内使用的设备设施，均能提前对绝缘、接地、防护罩等安全性能进行自主检查，提高了施工作业安全性。
说到准入，还有一点需要说明的是，目前市面上有些设备，本质并不符合安全要求却在售卖。例如，台式砂轮机，品牌众多、鱼龙混杂，其中有些砂轮机根本没有托架，这违反了砂轮机安全技术要求。面对这种产品，企业虽然可以不购买，但与强调企业“不接收不良”相比，强调厂家的“不制造不良、不流出不良”，将更为简洁有效，也是一种更好的源头管理方式。因此，笔者希望有关主管部门对各类设备制造商，能够严格执行市场准入制度，督促其推向市场的设备，必须经过检验，符合相关安全技术标准要求。
设备使用
——严格标准作业 不做标准之外之事
在广州风神，每台设备的操作、每个岗位的作业都有标准作业书，均详细规定了每个动作流程，作业员只需严格该流程一步一步去操作，就能达成所需成果。为了预防员工不按标准操作导致事故发生，除了依赖设备上的安全装置，班长、指导员等安全管理监督者，均会按计划对现场每个岗位逐个进行“行为安全观察”，敦促员工标准作业的同时，审视并预知潜在的未知作业风险。
正常操作设备需要按标准执行，维修设备时亦有流程管控。比如，除了众所周知的断电、上锁、挂牌、泄压外，还要在现场进行危险预知（辨识），确认安全才可开始，自动线、机器人作业区域更要如此。近年来，广州风神配备的“机器人”日渐增多，因此，机器人作业时，作业监护、连锁防护及人员处于安全区域则成为了3道任何人不得逾越的红线。
故障预防
——专辅结合 全面保养
在广州风神的安全管理理念中，设备是有寿命的，如果经常故障，不仅影响生产效率和使命寿命，而且还容易诱发事故。通过统计分析既往一些安全事故发现，员工正常操作设备时，一般较少出事故，而设备出了故障去应急维修时，常常是事故发生的敏感时间点。所以，一个企业的管理者，不能仅仅想着怎样让设备能干活、多干活，还应想着如何让它少出故障。为解决这个问题，广州风神2005年导入了一项全员性自主保全（TPM）活动。其包括8大子活动（自主保养、计划保养、个别改善、设备初期管理体制的形成、品质保养体制的形成、技能教育训练、管理间接部门的效率化体制的形成、安全环境等管理体制的形成），其中最重要的2个子活动就是计划保养和自主保养，这2个子活动有着一个共同的服务对象，即现场设备;但是2个子活动的职责分工、作用和意义又明显有别，两者相互补充、相互协作。
计划保养，是指以设备保全部门为中心进行的计划性设备管理活动，也称专业保全活动。
一般来说，设备保全活动包括有计划推进的保全活动和应付突发故障的非计划保全活动。计划保养的任务就是要减少非计划的紧急保全，推进有计划的保全活动。
通过计划保养，可以提高设备的信赖度，即不让设备发生故障。这就需要保全人员定期检查、多做预知诊断。计划保养还可以提高设备保全性的活动，即故障发生时的快速修复，通过平时计划性的教育训练培养出一批“懂”设备“精”设备的保全人员。
在广州风神，日常生产时设备如果发生故障，时长超过3 min，设备保全科的科长就要到公司级会议上去解析故障发生的原因，解析的过程往往是被轮番质疑的过程。这种严格管理有效促成了公司设备综合效率（OEE）在日产全球体系连续多年名列前茅。
与计划保养相呼应的则是自主保养。所谓自主保养是指帮助设备操作员工摆脱“我是管制造的，你是修理的”的观念，以“培养设备意识强的操作者”和“打造自己设备自己维护的体制”为目标，培训制造现场设备的直接使用者成为主体自觉进行设备保养活动。
为了达到这点，广州风神一直持之不懈地传达给员工这样一条原则：清扫就是点检，点检就是发现不良状态。同时，亦让他们清楚，设备的日常管理（清洁、点检、加油、再紧固）是制造部门生产活动的出发点，作为生产部门的固有业务，需要利用设备保证汽车品质和维持设备运转，不能将其当成从保全部门接管过来的业务。所以，每个操作者均应掌握进行设备日常管理的技能，努力成为设备意识强的操作者。
至于员工的自主保养能力培养过程，广州风神一般按照初期清扫（清扫检点）、发生源及困难部位对策、拟定清扫点检加油标准、培训总检点、自主检点、整理管理及标准化、自主管理7个阶段进行。
当然，制造现场的员工还要努力从不良和故障中学习自主保养知识，并且通过已经发生的不良和故障等损失，调查发生过程，然后掌握自主保养所必须的要领，加强设备意识，并通过设备不良状态的源流管理和防止再发的亲自行动，充实日常点检基准的内容，进一步联系到设备改善等方面，参与到消灭设备的不良和故障的大行动之中。
计划保养与自主保养“双剑合璧”，保障了广州风神设备安全运行，亦为公司每年近60万辆车的生产目标顺利达成起到了切实的支撑作用。
异常处理三原则
——停 呼 等
广州风神有个人尽皆知的“异常处理三原则”，即停、呼、等。这一原则适用于现场发生异常（包括人员伤害及设备故障）时，当事人或目击者应该采取的正确应对措施。
所谓停，就是“停止设备、停止作业”，比如给设备断电、断气、熄火、拉手刹、挂警示牌等;一个“停”字以极简短的词语提醒员工遇到紧急情况，不要盲目施救，也不要惊慌失措，要先切断施害能量防止继续施害。当然，在培训的时候，公司会清晰地告诉员工，停是有条件的： 一是不具备资格的人不要停;二是没有专业技能的人不能停（知识技能不足）;三是认为有危险时候不能停;四是此处设备出现异常、故障停不了时不能再去停，而应切断其上游的能量源。
所谓 “呼”就是呼救支援。“呼”的对象则是“作业指挥者、班长、指导员、系长、保全人员、机械责任者”等，因为这些人一般对设备很了解，对现场很熟悉，有第一时间内的施救能力。当然，历经多年安全知识及自主保养的培训，即使是现场员工，自身对异常也具备了一定的识别判断能力。假如在切断施害能量源之后，本人完全有能力排除异常，亦可在确认安全的前提下不予呼救（但稍后仍须报告班长）。对于通过表象，未能判断出异常的具体原因;或者知道异常原因，但没有标准流程指导排除异常;或者现场人员不足，无法处理异常这3种情况，则必须要呼救支援;
所谓 “等”，则是指要等到作业条件具备才可重新开始作业;等待所呼救人员来到现场帮助排除险情。
广州风神明确告诉员工，以下三种情况下必须要“等”：一是设备保全作业人员，在具备可以开始修理的条件（应等待残压释放完毕）之前必须等待;二是作业人员（包括保全与制造员工），在呼叫对象 “到来之前”或在“接受领导指示之前”必须等待;三是尚不能确保安全，支援者来到之前停止设备后，必须等待。
为了强调“停、呼、等”在设备的安全使用及安全应急管理中的重要性，广州风神将之浓缩为“有异常就停线”，列入企业文化建设的基本行动方针之一及安全文化建设的重要准则。与此同时，为了方便员工执行停呼等，在自动化流水线沿线设有紧急拉线开关，任何一个岗位有异常需要停线，员工只需轻轻一拉，该段生产线马上停止，当班班长或指导员10 s内，必须赶到现场增援处理;如果30s内未能处理完毕复线，则车间内整条生产线就将停止。这种设备的安全运行设计流程既实用、又留有冗余、兼有“防呆”作用，已成为员工最熟知、最喜爱的异常应急方式之一。
人机改善
——导入AGV 安全有效益
广州风神属机械制造企业，现场物料搬运作业多，生产线又是柔性化混线生产，即多品种多型号的车辆同时在一条线上进行工艺加工。这种生产模式，对零配件配送准确性要求很高，稍有差错，就影响甚广;再加上生产节拍很快，平均不到1 min就有1辆车下线，所以，有些人工装配岗位，员工一个班下来，就会感觉很累。对于这种岗位，广州风神的安技科会对之依据人机工程学进行评估，并根据评估出的等级确定改善对策。生产力管理部门亦会从提高生产效率的角度出发对之进行评估并拟出对策，最后综合两个部门的改善意见进行人机改善。公司现在一般实施一种投入小、见效快，而且自动化程度较高的改善技术，即AGV（Automated Guided Vehicle，无人搬运车），这种技术曾获国家专利，而且符合国家安全监管总局提出的“机械化换人、自动化减人”科技强安方针。
AGV小车能沿着设定好的行驶路线将装载的零件送到所需装配的岗位，实现了手边化作业，缩短了员工取料距离，减少了员工的作业步行数，节省了员工的体力，降低了作业劳动强度，提高了作业员与生产线的人机和谐程度，也间接提高了生产线设备的安全性能。而且，AGV小车在行驶过程中安全性高，速度可控可调，前方装有安全探测装置，探测到障碍物时会自动停下，所以，基本不会带来新的危险因素。另外，广州风神还导入了AGV自动充电技术，减少了AGV小车停止时间，提升了设备运行效率。截至2015年8月，广州风神在各工艺共有超过500台AGV在运行。这种集自动化和智能化控制的本质安全性设备的普及大大降低了工厂制造成本，提升了生产效率和作业的安全性。
隐患整改
——水平展开 注重防呆
广州风神对于发现的隐患，均要一改到底。比如2014年日产专家过来进行诊断，发现有些设备的防护栏杆间隙大于180 mm，于是公司对全厂的防护栏统一排查，全部整改合规;对于插头式安全连锁门，日产的标准是空隙不能大于150 mm（以防人员侧身进入），而且，连锁链条的固定不能直接用螺丝固定，必须铆接或焊接。于是，3天之内，公司将所有400余处类似问题点全部整改。
另外，有些设备，加装二次保护强化安全“防呆”作用。如焊装车间平衡器的防坠落二次保护，冲压车间桥式起重机的双抱闸改造等。再如，广州风神规定，设备的使用班组要将设备安全装置绘制成图表张贴于设备上，让操作员每天对照点检;保全部门则每月按图进行一次定期功能确认。通过这种方式，在员工的心中潜移默化地树立安全意识，杜绝麻痹思想。
编辑 袁辉
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