浅析机械装配工艺的关键技术

摘要：机械装配主要是结合相关设计的要求来实现对机械零件或者部件的连接，以此构建起一个完整的机器。因装配工作本身的特殊性，故其处理工艺和技术可直接影响着整个机械设备的正常运作。本文结合机械装配工艺的特点，对其关键技术进行总结，旨在为同类型机械装配工作提供客观参考依据。

关键词：机械装配;特点;关键技术

机械装配主要是指结合机械设计的相关标准要求，来实现对零部件的连接处理，使其能够形成一个完整的机器。机械装配是机器维修和制造非常重要的环节，机械装配工作通常体现在修理工期、机器性能、机器成本等方面。在机械工业发展过程中，重型机械式有着非常重要的地位，同时也是推动国家基础设施发展的重要基础，直接关系着整个经济发展的命脉。为此，借助各种先进的加工技术来实现对机械工件精密度的提升，这就需要对工程机械的设计流程、装配工艺以及方法等有充分的了解，促使其加工精密度不会受到其他因素的影响，保证机械正常稳定运行。

机械装配工艺关键技术应用特点

大型机械装置在配置期间，通常会涉及到大量的零部件，而这些部件分类不同，数量庞大。加之，大型机械设备本身就有着各种不同的模块，故其元件自然也就有着明显的差异，例如：电器元件、液压传感元件等。由于不少的机械设备本身就非常精密，故对装配的施工工艺也有着非常高的要求，故在针对机械设备进行装配的过程中，还会涉及到大量的非金属材料。在对各种不同元件实施组合处理的过程中，机械装配人员必须根据设备的相关运作要求，对相应的元件做好相应的配置处理，以此实现对其控制效率的提升，并能够促使各项装配工艺能够与预先设计的方法相吻合[1]。

机械装配工艺的关键技术

常见机械装配关键技术

在进行机械装配工艺处理期间，主要運用配焊工艺、胶结工艺、连接工艺等相关工艺类型来进行处理。其中在进行配焊工艺处理期间，主要将相关零部件固定在较为适中的位置，再借助焊接工艺来完成相应的焊接处理。在对配焊工艺进行合理处理期间，在很大程度上能够实现对焊接工艺实际应用效率的提升，并且因其在各种设备焊接上都有着较强的适应能力，故被广泛应用于机械设备加工处理中。配焊工艺最主要的方式包括了移动式、固定式两大类型，其中移动式配焊工艺通常是经由合理的装配人员设计以及装配机械产品，在进行装配操作期间，再结合实际情况进行相应的装配位置移动，以此达到保证整体机械零部件实现装配操作的效果。这种配焊处理工艺主要被运用于各种大规模、大型的机械设备装配中。固定式配焊工艺最主要是结合机械装置的相关处理工艺，根据机械设备的零部件来做好相应的处理，这就需要确保各个部件均能够保持在相同的位置上，此外，还不必须结合实际情况，将构件合理排列在其周围区域。在对批量相对较小的机械零部件来加工干预期间，可以通过固定焊接工艺来完成。胶结技术在进行施工处理期间，实际上就是配合相应类型、数量的胶黏剂来完成，结合各个零配件的位置将其放置到对应的位置上，此外该项技术还被广泛运用到了液压系统密封、螺纹放松等各个环节。

机械装配工艺关键技术强化措施

机械产品本身存在非常明显的特征，即尺寸非常大、重量大以及结构复杂等，实际机械零部件在实施装配处理的过程中，通常需要对各种较为繁琐复杂的装配工艺进行处理。结合该特点来看，当零部件在进行装配处理的过程中，需要配合各种机械设备来进行，以便更好的保证零部件能够放置到其相应的位置上，提升整个装配处理效率和质量。在对自动化设备实施处理期间，为了能够更好的实现对机械装配相关技术的合理运用，在管理的过程中，机械装配生产管理人员必然会生产各种不同批次的零件，这就能够为其提供更好的柔性化的装配处理工艺。因不同的生产环节本身机械产品装配方式有着相应的差别，结合实际的生产路线来做出相应的生产处理，以此更好的推动机械装配产品装配工作的顺利实施。除此之外，在机械装配工艺关键技术处理期间，可以借助三维可视化软件进行设计，并通过软件来完成模拟处理，以此实现对零部件加工效果的综合判断。经由机械零部件装配环保误差因素的综合分析，能够第一时间对其做好相应的修整处理，从而实现对机械零部件装配环节设计误差的全面控制，确保装配环节的应用过程能够得到较好的保证[2]。

机械装配工艺关键技术应用要点

在机械装配工艺关键技术在进行处理的过程中，结合机械装配工艺关键技术的相关特点，对其做好相应的控制，从而最大程度上提升机械装配工艺的质量和效果。一方面，当刀具在进行连接处理期间，必须加大对装配刀、切削用具等相关参数关注力度的提升。与此同时，根据不同特性的润滑产品来做出相应的配置，能够更好的实现对装配质量的优化。在实施装配处理的过程中，技术人员必须对其历史数据进行查询，并综合数据来分析其以往的配置情况和参数情况，较好的实现对相关零部件连接误差的有效控制。除此之外，在整个装配操作期间，其系统的刚度也会发生相应的变化，这就非常容易致使装配环节的相关数据发生明显的差异变化。针对普通的刚度情况，应当以装夹的方式来完成。在实施零部件切割操作期间，必须保证其有非常充足的切削液，以免出现热量快速散失而导致不必要的误差问题。在这个过程中，机械零部件在进行加工干预的过程中，为了能够更好的实现对零部件加工环节安全性的提升，装配人员还必须结合现场的实际情况，对其温度进行测量，当其达到了相应的标准之后，再实施后续的处理工艺。

结论

综上所述，在我国科学技术持续发展的影响下，机械装配工艺以及相关技术均能够得到全面发展，相关的工作人员必须对相关经验进行总结。在进行实际处理期间，必须结合实际特点，选取相应的机械装配工艺，为机械装配质量的提升奠定基础，同时技术人员还应当根据机械运行要求，对其进行设计和技术的改进，最大程度上保障机械装配的各项要求。

参考文献

朱晓燕.工程机械装配工艺现状与发展趋势[J].内燃机与配件，2018（1）：56.

赵杰.浅谈机械装配工艺与关键技术[J].科技展望，2016，26（24）：90.

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