大型蒸煮塔现场焊接质量控制研究

2022-07-14 19:10:03| 浏览次数：

摘要：大型蒸煮塔裙座、承压部件、筛板等由不同材质材料组成，分片到货，现场组焊，详细介绍了现场焊接的控制措施。

关键词：

蒸煮塔；焊接；无损检测

中图分类号：TB

文献标识码：A

文章编号：1672-3198（2011）10-0266-01

1 工程概况

焊缝结构多为对接接头，角接对接接头和角接接头。焊接系数为Ⅰ类，焊缝长度：裙座的纵向对接焊缝73.5m，环向对接焊缝119m，角接焊缝791m；承压部件纵向对接焊缝498m，环向对接焊缝785m，角接焊缝5822.3m；筛板部分4570m（E308L-17焊条焊接），最大焊脚130mm。

焊缝无损检测要求：《固定式压力容器安全技术监察规程》和图纸技术规定：裙座对接焊缝100%UT（超声检验），底环板角接焊缝100%MT（磁粉检验）；承压部件符合GB150-98和《固定式压力容器安全技术监察规程》要求100%射线检验（RT）+20%UT+10%PT（渗透检验）；焊缝验收质量RT为Ⅱ级合格，UT、PT为Ⅰ级合格。

2 施工准备

2.1 焊工的培训、考试和管理

根据压力容器质量管理要求，本次选用焊工是在锅炉、压力容器焊工培训取得相应项目合格证的基础上，再培训考核，择优录取。

所参与施工的焊工应严格按压力容器上岗焊工的要求进行培训、择优录取，确保择优上岗人员的焊接水平与所焊接的工作内容要求相适应，在施工过程出现个别质量不达要求的焊工应及时调整、确保整体焊接质量达标。

2.2 焊接工艺及技术要求

编制了专项焊接工艺卡，专项技术交底和焊接安全技术交底，编制了专项返修工艺卡。

2.3 焊条焊丝的烘干和管理

建立二级库、做好入库、出库台帐，并填好发放、回收记录，烘干符合工艺规定的要求。

3 焊接控制措施

3.1 基础环板的焊接

底部环板厚度为80mm，焊接难度最大的是控制变形。过去底部环板由单独拼装，检查尺寸合格后焊接，给焊工操作提供了很大的方便。但焊接变形很难控制到水平，往往要通过火焰加热进行调整，也很难达到平面要求，会造成与第一筒节组对的难度，也加大角焊缝的间隙。本次基础环板改变了过去焊接过程控制方法，即在基础面上组装调整，找出与筒节组对的中心组再从中心线两侧各延长50-60mm上面先焊、磨平后与筒节点装，点装完后整体提高距地300-400mm剩余焊缝的焊接，反面仰焊正面平焊，虽然给焊接增加了一定的难度但对底环板的焊接变形得到有效控制。

对底板的焊接编制了专项工艺贴到现场，专项技术交底，同时采用对称均布使底环板焊接质量不变形、不错乱，保证了安装精度要求。

3.2 蒸煮器底部封头焊接

蒸煮器底部封头由厂家压制后为分片到货（32片）。现场组焊，封头的组成分两带，组成一个整体。焊按顺序，先外侧后内侧，先上口后锅底，先纵向焊缝后环形焊缝。上口20条纵缝，锅底12条纵缝，外侧纵缝封底及填充层采用分段退焊法。面层采用多道法，焊工采用对称均布，外侧纵缝（上带与锅底）焊完之后进行中间对接环缝。

过程控制。采用专项技术交底，控制，检查工艺纪律执行情况。封头内侧采用整体翻身后采用水平和正方焊法。焊工分布同外侧。根据采用打磨清根PT检查底板及填充层采用分段退焊面层为多道。

丁字接点采用了在正式焊之前进行加固点焊法，保证了所有丁字控点不变形。

3.3 筒体焊缝焊接

纵焊缝焊接。由于筒节组对后焊接同样采用定人定编号，根部第一二层采用分段退焊法。层间根据筒节对接焊缝的变形大小作了相应适当调整，防止了由焊接引起的凹凸变形。

环焊缝焊接。环焊缝长40m，厚度多达40mm以上，焊接劳动强度高，因此采用多人均布焊接。

3.4 内部筛板焊接

筛板与壳体焊接是异种钢焊接且结构复杂，每一块筛板质量检测合格后进行先点装，焊接的方法采用多人均布，由下到上分层进行。

3.5 返修

焊缝的返修，采用专人负责。每一个返修均按无损检测检查结果编制返修工艺。通过了定人，清除缺陷过程中严格检查，确认缺陷清除后，按工艺要求进行补焊，保证返修的质量达到要求。

4 焊接质量

4.1 所有焊缝均100％检查

做到每条焊缝有焊工号，有焊缝号，有甲乙双方检验员确认标识，检查到的缺陷都进行修磨、补焊基本达到无缺陷，总体达到了焊缝圆滑、整齐、美观。