材料与方法
1.1 仪器 GEX-DH400-BSⅡ干燥箱（上海跃进医疗器械厂），AUX220分析天平（莆田市亚太计量仪器有限公司），分样筛网（浙江绍兴陶堰文齐筛具厂）。
1.2 药物 黄芪、三七、制南星、川芎、红花、丹参等药材均购自南通三跃中药饮片有限公司，经张家港市中医医院药剂科余辉副主任中药师鉴定，药材质量均符合《中华人民共和国药典》2015年版1部项下相关要求。糊精、淀粉、羟丙基甲基纤维素（HPMC）、羧甲基纤维素钠（CMC-Na）均购自安徽山河药用辅料有限公司。
1.3 方法
1.3.1 评价指标的确定 参考相关文献[2-3]以吸湿率、成型率、休止角3项为评价指标，总分值为100分，并设置相关权重系数[4-6]，其中颗粒收率权重占40分，吸湿率、休止角权重各占30分。公式如下：
综合评分=40×颗粒收率值/最大颗粒收率值+30×最小吸湿值/吸湿性值+30×最小休止角值/休止角值
1.3.2 干膏粉的制备 按处方比例，取上述药材适量，加10倍量乙醇煎煮2次，每次煎煮1 h，合并2次煎煮液，浓缩成稠浸膏，再分别用10倍量水煎煮2次，每次1 h，合并2次煎煮液，浓缩成稠浸膏，合并2次稠浸膏，于80 ℃真空干燥成干浸膏，粉碎，过80目筛，混匀，即得。
1.3.3 辅料的选择 选择的基础条件为干燥温度60 ℃、乙醇浓度80%，浸膏与辅料的比例为1∶1，在此基础条件下，进行辅料的选择。分别使用可溶性淀粉、糊精、HPMC和CMC-Na为辅料制成颗粒，分别对其外观和制粒难易度进行考察，结果见表1。
由表1可以看出各辅料制成的颗粒放置一段时间后的外观变化以及制粒的难易程度，综合2项因素，糊精为最优辅料。
1.3.4 成型率[7] 取适量制备好的颗粒称定重量，先将其过1号筛，收集通过1号筛的部分，再将其过5号筛，收集能通过1号筛但未能通过5号筛的颗粒，称定颗粒重量。成型率=過筛后颗粒质量/过筛前颗粒质量×100%。
1.3.5 吸湿性测定[8-9] 将过饱和的氯化钠溶液置于玻璃干燥器底部，于25 ℃的恒温培养箱内放置24 h，参照饱和盐溶液的平衡相对湿度表及其配制要求可知，此时干燥容器内的相对湿度为75%。取各处方颗粒适量，平铺在已恒重的称量瓶底部，厚度约为3 mm，置于105 ℃干燥箱内干燥至恒重，称定重量，置于上述玻璃干燥器内，将称量瓶瓶盖打开，置于25 ℃恒温培养箱保存，72 h后再称定重量，计算吸湿率。吸湿率=（吸湿后颗粒重量-吸湿前颗粒质量）/吸湿前颗粒质量×100%。
1.3.6 休止角测定[10] 使用固定漏斗法计算，把漏斗置于绘图纸上方一定的距离，把物料颗粒缓慢加入到漏斗中，物料颗粒沿漏斗下口自由流出至漏下的物料呈一圆锥体。测量圆锥体的直径，记为2R，圆锥体的高度记记为H，休止角即为锥体斜面与水平面的夹角α=arc tg H/R，重复测定6次，取平均值。α越小，流动性越好。一般认为α小于30°，可以自由流动，α≤40°时可以满足生产过程中的流动性需求。
2 结果
2.1 正交试验设计 根据文献考察结果，可知影响颗粒成型率的因素主要有乙醇浓度、料辅比和干燥温度等[11]。因此采用L9（34）正交表进行正交试验。见表2。结果及方差分析见表3、表4。
2.2 最佳工艺的确定 由上述直观分析表可知各提取因素对综合得分的影响大小依次为料辅比>乙醇浓度>干燥温度，由上述方差分析表可知，辅料比例因素有显著影响，乙醇浓度和干燥温度的影响无统计学意义。故最佳工艺确定为A2B3C3，即浸膏与辅料的比例为1∶1，乙醇浓度为90%，干燥温度为为60 ℃。对此条件进行验证，备适量颗粒，发现此工艺条件下制备的颗粒收率为90.6%，休止角为23.2°，吸湿率为20.4%。验证结果与正交试验的结果基本一致，表明优选后的工艺稳定可靠，可用于工业大生产。
3 讨论
为了最大限度地将有效成分提取出来，保留处方中各药物的有效成分，发挥各有效成分的综合治疗作用，确保临床疗效，我们采取水提取加乙醇提取的提取方式，前期研究结果表明，水提取加乙醇提取，指标性成分的提取率达到最高，但同时处方的出膏率也会提高，为确保各成分的疗效，将本处方制成颗粒剂。预实验时，选用低体积分数的乙醇和淀粉浆作为润湿剂和黏合剂，结果发现制成的软材黏度太大，过筛困难，故选择70%、80%、90%的乙醇作为考察因素。中药浸膏通常黏度较大，易吸潮，不易直接制粒，需加入一定量的辅料，文献报道，颗粒剂常用辅料有可溶性淀粉、糊精、HPMC、CMC-Na等[12-13]，本研究通过单因素试验对以上几种辅料进行了考察，综合颗粒外观及制粒难易程度，最终选择糊精作为本方辅料。为扩大本处方的适用人群，因此将本方制成无糖颗粒剂，生产过程中没有添加糖和其他矫味剂，处方口感较好。本研究从颗粒成型率、休止角和吸湿率3个方面综合评价颗粒成型工艺[14-15]，采用加权法考察各因素对成型率的影响，考察指标较全面，优化后的工艺简便、易行，可用于该颗粒剂工业上批量生产。
参考文献
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