摘要：调和车间液化气罐区不间断电源UPS不定时报警，给安全生产带来安全隐患。本文介绍了事情发生的经过，问题分析经过和问题解决方法，此方法分公司内部还没有应用，但是解决问题技术可操作性强，技术上已经非常成熟。
关键词：RS485：UPS；PLC系统
一、事情经过
罐区UPS（生产厂家和型号：溯高美索克曼MASTERY IP 10KVA）不定时报警，报警代码为A00和A06，报警显示为：“综合报警”和“旁路电源超出范围”，报警记录。
报警发生特点：夜晚发生次数多，大部分发生时间短。其中2015年9月7日和2015年12月27日，接到报警报告后马上到现场，但是UPS已经正常，用万用表测量，旁路电压为243V245V，UPS输出电压为220.2V220.8V。
二、问题分析和危害
（一）问题分析
（1）查询代码和询问UPS厂家技术人员，报警是旁路输入电压超出UPS本身设定的电压高限，厂家提供旁路输入电压高限为253V（220V+220V*0.15）。技术协议和厂家声明都說UPS有稳压作用，输入电压只会对UPS机器本身有影响，不会对所接设备（PLC系统）有影响。
（2）UPS故障发生后恢复也快，没有直接证据指出UPS旁路电源超出范围会对PLC系统造成损害。其中2015年9月8日液化气PLC系统发生故障，其中一套冗余系统中的5个模块损坏，现在没有分析出PLC模块为什么会损坏。
（二）可能造成的危害
（1）发生报警时，报警频繁，容易给操作人员造成麻痹，有其它重要报警时容易忽略，可能造成安全生产事故。
（2）旁路电源超出范围可能对UPS主机和UPS所接设备损坏。UPS主要参数没有记录数值，尤其是UPS输出电源参数没有记录数值，不能确定是否对所接设备造成损害。
三、问题解决方法
（1）稳定UPS旁路输入电源参数值。询问分公司电气车间，配电间内的电源参数没有记录，不能对电源进行调节。
（2）增加UPS参数数值记录功能。随着微电子技术和计算机技术的进步，可编程控制器以其可靠性高、抗干扰强、开发周期短，已经成为一种较为普及的、适应多种应用环境的工业控制器。现已从最初的简单顺序控制、逻辑控制发展到可进行模拟量控制、位置控制，特别是PLC与PLC、PLC与计算机通信功能的实现，可组成多级控制系统，形成工厂自动化网络。PLC可以多种方式如直接采用现有的组态监控软件与上位监控机通信，但针对小规模的控制系统，找到一种高性价比的通信方法，具有积极的实际意义。本方法就是讨论如何利用Modbus通信协议来实现索克曼公司的UPS与上位监控PC机的通信。UPS主机本身有ModbusRS485协议接口，UPS参数可以通过Modbus协议输出。PLC系统有两种方式接入UPS参数，1、直接接入PLC模块但是这种方式可能对PLC系统造成影响，对生产造成影响，而且实施时要下装PLC程序，对整个液化气罐区停电处理，实施难度很大。2、通过模块转接器接入操作站，在操作站内对UPS参数数值记录。方法如下：首先对MB3180进行配置。
再把设备连接起来拓扑图如下：
（3）如果“旁路电源超出范围”还经常发生，可以采集一段时间报警记录电源数值分析，在UPS设备最大可承受范围内，经相关部门和设计部门同意更改UPS主机高限报警值。本方法可操作性强，对原PLC系统改造小，实施时对生产影响小，竣工后可以解决UPS报警问题。
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