[摘 要]随着信息技术的发展和全球经济一体化趋势的进一步加强,制造业企业只有提供多样选择的、交货迅速、服务周到的产品或服务才能在市场上立于不败之地,这也对成本管理提出了挑战,因此其成本管理模式需要改进。
[关键词]制造业 成本管理 模式 改进
一、制造业企业成本管理所面临的挑战
1、 制造也企业管理的趋势
自90年代初以来,制造业管理领域出现了许多新的概念和理论,如精益生产(Lean Production)、敏捷制造(Agile Manufacturing)、再造工程(Reengineering)、供应链管理(Supply Chain Management)概念以及大规模定制生产(Mass Customization)。这些概念和理论正在改变人们传统的生产观念,并已经渗透到企业的技术与设备、人员与组织、策略与管理等各个方面。正确及时的信息或知识投入,能在减少劳动力的需求,降低库存,节约能源的同时,创造更多的财富;许多企业正在建立一个能联结电脑、资料库和信息技术的电子信息网路平台。
2、 制造业企业集成化管理
制造企业管理变革的基本出发点是建立起比竞争对手更好的利用现有资源并对需求变化做出快速反应的运营机制。许多制造企业对企业运营的诸多方面正在实施着“信息化”,但企业的业绩并没有得到大幅度提高,主要原因就是他们的工作方式并未做重大改变,只是将老的工作方法进行了自动化而己。信息化的实施迫切需要一种新的方式。对制造企业而言,集成包含以下几个层次与方面:(1)信息集成—数据的集成,如产品、工艺、需求等数据集成:(2)过程集成—模型、工具与方法的集成,有物料、产品、设备等技术模型;采购、调度、销售等管理模型;过程模拟、最优控制、计划调度等软件的集成和模糊数学、系统优化、人工智能等方法的集成;(3)企业集成—不同部门、学科人员的经验与知识集成,如管理人员与技术人员,工程专家、计算机专家与管理专家等;不同组织之间的价值观、利益的集成,如企业内部生产部门与销售部门之间,企业与供应商、客户之间的协调与利益共享等。因此,必须根据企业未来的目标和顾客的需要重新设计企业的运作方式,将原来分割的流程联系成一个整体,剔除那些重复的、多余的环节,合并具有相同或相似性质的工作。
3、 制造业企业的战略转变
企业战略的基本思想,就是依据企业环境对企业运营体系的要求和企业运营体系本身的发展规律,制定各项生产经营决策。它首先关心的是在成本、质量、柔性、速度、服务等绩效方面与行业平均水平和主要竞争对手比较的相对优势,否则所设计的运营体系将难以生存下去;其次考虑的是与企业现有人员、技术、资金、组织等资源条件的相互协调,否则所设计的运营体系将难以有效运行。
二、制造业企业成本管理模式的改进
1、 实行集成成本管理模型
集成成本管理(Integrated Cost Management,ICM)模式,是借助于集成、系统管理思想,以先进的信息技术为载体,以作业成本管理为基础,以动态、即时地提供各项资源耗费以及多种成本对象的成本信息为主要目标,以成本节约、成本改善及成本避免为手段,以提高企业资源配置效率和效果为宗旨,为日常的营运管理和及时决策提供所需信息的系统管理模式。该模式强调对企业供应链的集成和对物流、信息流、资金流的协同,将事务处理、作业管理和决策支持系统集成运行,并通过对企业信息系统的各个部分进行整合,使价值链上所有环节得以协调合作,从战略的高度实现对企业资源配置计划的执行与调整。该模式强调以市场为导向,以技术、产品、管理、体制创新为依托,以全面、全过程、全方位成本管理为内容,以全员参与为基础,借助关于成本收益的财务信息和关于生产率、质量及其他关键因素的非财务信息,对企业的各项成本实行动态的集成管理。同时,制造业集成成本管理模式还强调对企业供应链的集成和对物流、信息流、资金流的协同,将事务处理、作业管理和决策支持系统集成运行,并通过对企业信息系统的各个部分进行整合,使价值链上所有环节得以协调合作,从战略的高度实现对企业资源配置计划的执行与调整。
2、 引进适时生产系统,从企业内部进行生产成本管理
(1) 适时生产系统的控制结构。适时生产制度最明显的特征是存货少,有时可能实现“零存货”。这就要求企业生产原材料、外购零件的供应能“适时”地达到生产现场,直接交付使用,而无需建立原材料、外购零件库存储备。适时生产系统是从存货管理和制造过程两方面来达到降低成本的目的,其控制成本,应从三方面考虑:企业应采取更小和更频繁的订货方式,并保持与供应商的良好亲密关系,实现恰好在需要和使用物品或材料之前及时交货的采购方式;原材料、半成品的检查时间应力求降低至零,因此购入成本或来自前道工序的半成品应100%合格消除检查时间;消除存货的在库时间和等待时间。
(2) 具体控制方法。制造过程中控制、降低成本时,适时生产系统要求尽量缩短生产过程中的衔接时间,使生产达到高度平准化,尽量缩小批量规模。这样做的目的是力图降低平均在库量,缩短生产与向客户交货的间隔时间。可见,要做到平准化的生产不仅意味着前工序的压缩,而且具有缩减各产成品库存数量的作用。缩短不同批量生产之间的切换时间。在大量生产条件下不必考虑此问题,因为较高的调试成本经过大量产品平均分摊会显得无足轻重。而对小批量生产,只有随时根据需要切换调试好设备才能根据后工序的生产指示或客户的需求使得产品符合要求。
3、 借助价值链战略联盟,从企业外部进行成本管理
价值链战略联盟是在新经济条件下,多家企业为了共同赢得竞争,提升核心竞争能力,以顾客需求为导向,围绕核心企业,借助信息技术无缝对接作业链而建立的动态战略联盟。
(1) 基于价值链战略联盟的成本管理方法
在价值链战略联盟内所对应的成本管理方法大致有以下几种:
a 功能——价格——质量(FPQ)权衡。FPQ的实质是当供应商确定客户企业定制部件的生产成本将超过其目标成本,成本降低的唯一方法是以客户企业能够接受的方式放松定制部件的功能、质量,也就是在定制部件的功能、价格和质量之间进行权衡。供应商一旦找出产品规格的可放松之处,将会邀请客户企业派员参加联席会议,提交其对规格说明书的修改之处,并力求获得客户企业的批准。其基本原理和应用流程是首先确定产品的基本功能和目标成本,然后进行试制,并对比试制成本与目标成本,如果最终试制成本是可以接受的,将进行可靠性测试,通过检验即可进行批量生产,反之,则重复以上过程。
b 跨组织成本调查。ICI在很多方面都类似于适时生产方式,即任一工人在发现产品质量缺陷时,都有权关闭生产线,直到缺陷消除为止。在ICI中,适时制中的工人被多家供应商的设计团队所代替。当运用ICI时,所有有关设计团队都要派出代表,以共同调查缺陷的原因,寻求解决问题的办法。因此,ICI与FPQ权衡的第一个区别就是,前者可以动用价值链战略联盟内超过两家的企业。除此之外,ICI允许对定制产品进行重新设计,以保证从原料到产品所有步骤的成本都是最低的,它的效果比FPQ权衡更佳,但它只改变了定制部件的规格,并没有改变最终产品的设计方案。
c 并行成本管理。与前两种成本降低方法相比,并行成本管理最大的特点是它修改了最终产品的设计方案。因而可以更大幅度地降低各参与方的成本,它具有如下几个特点:首先,核心企业允许与之进行并行成本管理的企业只有一家,并且二者之间有充分的信任和长期的合作关系,这样就能把机会主义行为降到最低点;其次,核心企业向供应商定制的都是高价值的、具有相对完整功能的产品,这样能够激励供应商参与的积极性;第三,核心企业与供应商分享研发计划,尽早把其要求告诉供应商,以保证有关技术人员有足够多的时间攻克技术难题。
(2) 成本管理的具体途径
a 通过作业消除降低成本。按作业对顾客价值的贡献,作业可分为增值作业和非增值作业。增值作业是指那些有必要保留在企业的作业,包括法律规定必须执行的作业。非增值作业则是不必要的作业,也就是企业中绝对必须保留的作业以外的所有其他作业。作业消除就是消除非增值作业。
b 通过作业选择降低成本。作业选择就是在各种可能的企业策略所产生的作业中选择出在其他条件不变的情况下可以使成本最低的作业。
c 通过作业联系降低成本。构成价值链的各项作业之间是相互联系的,通过改善作业之间的联系是降低成本的重要途径。。
d 通过作业整合降低成本。作业整合是指企业将外部价值链的一部分作业通过并购等方式纳入本企业的价值链之中或把本企业价值链中的一部分作业外包出去,让专业化的公司去完成。
参考文献:
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