方案
（1）对锅炉的燃烧装置进行整体改造，四角切圆的燃烧方式，稍微调整一二次风几何切圆；（2）主燃烧器的上方进行分离燃尽风的布置；（3）应用深度分级高效低NOx燃烧系统，进行分离燃尽风燃烧器的设置，以此对NOx排放进行有效控制；（4）对一二次风喷口按照新配风参数进行设计和调整。
基本上，改造方案的整体理念是维持燃烧器的风速和风温，但是通过减少一次风量以及各层风喷头面积来进行调整，从而达到降低NOx排放的目的。
3.3 SNCR脱硝技术的应用
3.3.1 原理
SNCR工艺是一个燃烧后的脱硝过程，在870～1050℃温度范围内，以氨水为还原剂的主要反应为：
4NH3+4NO+O2→4N2+6H2O
该工艺具有投资成本低、运行费用低、反应产物无毒无污染，无副产物排放的特点。SNCR能用于几乎所有的燃烧装置，使其NOX排放满足或超过大多NOX排放要求。
3.3.2 应用方案
SNCR系统主要包括氨水卸载、储存系统，输送系统、稀释混合系统，计量分配系统，喷射系统，除盐水、压缩空气、蒸汽系统和废水系统等六个部分。还原剂储存及供应系统实现氨水储存、输送。根据生产线运行情况和NOx排放情况，将还原剂和稀释水送入分配系统。分配系统实现各喷射层的氨水溶液分配、雾化喷射和计量。还原剂的供应量能满足锅炉不同负荷的要求，调节方便、灵活、可靠；氨水分配系统应配有良好的控制系统。
（1）氨水溶液卸载、存储系统，全过程直接采用20%的氨水，75t/h 锅炉脱硝系统20%氨水由槽罐车运输到脱硝区，通过卸氨泵向储存罐内注液。65t/h 锅炉脱硝系统20%氨水直接利用甲方原有氨水罐内氨水；（2）输送、稀释混合系统，来自罐区的氨水和稀释水分别通过泵同时输送至稀释混合装置，从而最终被输送至喷雾系统；（3）计量、分配系统，通过对锅炉的实时工况（如烟气量、NOx及O2浓度等）进行分析，打开或关闭某层喷枪，或调整某层喷枪氨水的流量；（4）喷射系统，采用压缩空气将还原剂雾化喷入高温烟气中。本项目喷枪安装炉膛上，喷嘴选用耐高温310S不锈钢，单台75t/h锅炉初步设计SNCR部分选择在炉膛折焰角850-1100℃的位置上布置喷枪喷射还原剂，布置两层，共12支。单台65t/h锅炉初步设计SNCR部分选择在炉膛折焰角850-1100℃的位置上布置喷枪喷射还原剂，布置两层，共12支；（5）除盐水、压缩空气、蒸汽供应系统，系统利用稀释水经将20%氨水溶液经计量混合系统稀释至5-10%氨水溶液进喷枪，喷入炉内进行脱硝反应。本工程压缩空气由甲方提供，喷射雾化系统用压缩空气自电厂厂用压缩空气系统接入，压缩空气气源正常工作压力为0.6Mpa，额定工作压力为0.8Mpa；（6）废水系统，在脱硝区设有排水系统，使氨水储存和供应系统的氨水排放管路为一个封闭系统，氨水排放至废水池，再经由废水泵送到甲方废水处理系统。
4结语
综上所述，本文结合工程案例，对锅炉燃烧中氮氧化物污染物排放控制进行了研究，并提出了相应的低氮、脱硝方案，为同类型锅炉提供一定的借鉴。
参考文献：
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