计划分三段。首先完成各段的热处理工作，然后对三段间的对接环焊缝进行局部热处理，最终实现设备整体热处理的要求。每段均在地面进行燃油内燃卧式分段热处理，每一分段热处理完与前段焊接完成后再做局部电加热处理。
2.2 脱乙烷汽提塔壳体分段整体热处理方法（热处理示意图）
2.2.1第一段热处理方法：
第一分段热处理采用燃油内燃法，将塔体固定在临时支座上，具体个数和间隔距离可根据实际调整。热处理前，需制作一个临时封头，安装在第一分段的顶部。在热处理过程中，燃烧器及烟囱放置位置如图1所示。
2.2.2第二段、第三段热处理方法
第二段热处理采用燃油内燃法，将塔体固定临时支座上，具体个数和间隔距离可根据实际调整。热处理前，需制作2个临时封头，安装在第二分段的顶部与底部。在热处理过程中，燃烧器及烟囱放置位置如图2所示：
（1）外部保温：保温材料固定在钢带上，并用细铁丝将其封严密。
（2）燃烧器布置：每段选用二台（hy-09d）燃烧器进行处理，燃烧器布置位置大概在每节筒体的两端，并与导流管道连接，高温气流出口固定在塔器中心线上。
（3）临时封头安装：热处理时，在筒体开口一侧安装临时封头，封头内侧覆盖一层保温材料，封头中心处开孔。
（4）烟囱安装在临时封头开孔处。
2.3 热处理工艺规范
严格执行国家现行压力容器制造技术法规、标准及设计技术条件要求规定，选择如下热处理工艺参数。
2.4 热工计算
2.4.1热工计算参数（以第二段为例）
表中：
Q1—塔体壁板升温所需热量
Q2—塔体壁板与保温层的传热损失
Q3—保温层的蓄热损失
Q4—燃料化学不完全燃烧损失的热量
Q5—燃料机械不完全燃烧损失的热量
Q6—废气带走的热量
B— 燃料油的用量
2.6 热处理质量控制
2.6.1 热电偶的布置
按照NB/T47015-2011《压力容器焊接规程》和设计文件要求，热处理时在第一段壳体上共设22个测温点（其中封头2点；筒体20点）；第二段筒体上共设20个测温点；第三段筒体上共设20个测温点。
2.6.2 热电偶安装
热电偶应在其施焊区域的保温工作结束后用储能压力焊机进行焊接。
（1）揭开热电偶预留位置处的保温棉，在基体表面用磨光机磨出一块直径60～100mm的光滑区域。
（2）用双股细铁丝将热电偶固定在光滑区域附近的钢带上，并保证热电偶焊接端位于光滑区之内。
（3）将热电偶焊机的吸盘吸附在磨出的光滑区域边缘内侧。
（4）用平口钳将热电偶线焊接端修剪成平面，并用焊钳将热电偶线弯成90度进行施焊。并保证两条热电偶线端点分开5～15mm距离。
（5）焊接结束后轻轻覆盖上保温层，并将热电偶冷端吊离保温层400mm以外。
（6）热电偶补偿导线由铜-康铜导线制成。补偿导线与热电偶连接后，固定于离壳体保温层外围300mm以远的位置上，不得与保温层外的保温铁钉相接触。
2.6.3 温度监测记录
配置盘古40通道记录仪1台，共可记录40个测温点，用于记录塔体的温度。
记录系统的巡检时间间隔为3秒钟，即每3秒钟巡检一个测温点，自动记录温度值及温度-时间曲线。另外，还设置了人工观测记录岗，时刻监视温度曲线的变化，并对各测温点温度进行记录。
2.7 三段之间环焊缝热处理方法
采用电加热局部热处理的方法进行热处理。
2.7.1 热处理工艺规范
见2.3热处理工艺规范
2.7.2 保温系统
（1）采用双面保温，筒体内、外焊缝上下各安装两圈钢带，用以安装保温材料，热处理结束时，用角向磨光机小心磨削除去，以免损伤筒体。
（2）铺设保温层时，里层铺设一层硅酸铝毡，厚度为30㎜，外层用厚度为40㎜的无碱玻璃棉保温被，将保温被固定在钢带的保温钢钉上。
（3）焊缝保温宽度每侧不得少于壁厚的5倍，且每侧应比加热器的安装宽度增加不少于100mm；
2.7.3 加热与控制系统
（1）加热器：1）采用专用履带式加热器加热，焊缝一侧的加热宽度不小于钢材厚度的3-5倍；2）加热片的安装：把局部热处理用加热片固定在环焊缝外部，在焊缝上下500mm的位置各固定一条钢带，用铁丝将加热片固定在钢带上，然后用铁丝将加热片捆绑在筒体壁上，加热片与筒体壁要贴合紧密。
（2）控制柜。采用微机自动温度控制柜3台，最大输出率600KW，可准确调控温度。控制柜电源需用504KW，应单独设置电源线及配电箱。采用单片12kw的电加热片，共42片，覆盖到焊缝表面，均匀排布。
2.7.4 检测温系统
检测温系统由热电偶，补偿导线和无纸记录仪组成。
（1）热电偶的布置：环焊缝局部热处理时共设置15个控制回路，每个回路设置一个测温点，共计15个测温点。测温点沿环焊缝圆周均布。
（2）热电偶安装：热电偶安装采用捆扎法，将热电偶测温端贴近筒体从加热片下面插入，并顶在焊缝上，然后和加热片一起用铁丝捆扎在筒体上且捆扎要牢固。
（3）温度监测记录：配置40路无纸记录仪1台，用于记录壳体的温度。
热电偶和记录仪表均应在使用前经校验合格。补偿导线的两端的编号应一致，便于及时、迅速地确定测温部位。
2.8 产品焊接试板与塔体的同步热处理
设备整体热处理过程中，要求产品焊接试板与筒体采用相同工艺进行热处理。把试板立置于筒体内部，与筒体同时进行热处理。
2.9 热处理结果的分析
热处理完成后，通过对热处理记录曲线的分析和产品试板进行分割试验，各项结果均能满足标准和图纸的要求，充分说明通过该热处理方法可以达到理想的热处理效果。
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