低温高韧性压力容器用钢板的生产工艺和技术保证措施

体会推迟出现，奥氏体分解为珠光体时间也会因此强烈延迟，但是这并不影响奥氏体向贝氏体的转变，贝氏体在钢板中出现几率也随之增大，由此会劣化钢板的冲击韧性。因此设计化学成分时，Nb加入量要控制好，尽量促进钢中弥散析出的Nb以化合物形式存在。

另外一种化学成分Ni也需要控制好，它属于纯固溶元素在钢中，具有降低冷脆转折温度作用，并能与铁互溶存于铁相中，这种物质中存在晶粒能促使铁素体晶粒细化通过吸附作用，钢板的冲击韧性由此也能得到显著提升。奥氏体元素的扩大体也可以是化学成分Ni，这种物质能使奥氏体转变温度降低，这样碳与合金元素扩散速度就受到影响，并进一步阻碍奥氏体向珠光体的转变，钢的临界冷却速度也随之降低，钢板淬透性能得到显著提升，也更容易析出贝氏体及马氏体，因此应控制Ni含量在合理合适范围内，促使钢板中的铁素体+珠光体保持单一性。

2.2 钢的冶炼技术保证措施

低温高韧性压力容器用钢板的技术保证措施第二大项是钢的冶炼技术措施，下面将具体阐述分析下：首先是原料的控制，原料应精挑细选，钢中尽量少带夹杂的外来物质，外来夹杂物质可能含有有害塑性及韧性。其次是纯净度的控制，工艺操作应进一步强化，将P、S等一些有害的杂质物质合理控制在一定范围内，钢液使用VD炉进行真空处理，确保钢具有较高的纯净度。钢经过冶炼之后，能够分别生产出小于等于0.010%、小于等于0.005%的P与S，还能生产出其他物质：[N]、[O]、[H]，其含量分别是≤70×10-6、≤15×10-6及≤2×10-6，也会生产出钢中夹杂物总量≤20×10-6的高纯净度钢水，这样压力容器的安全可靠性就得到了显著提高[3] 。最后是控制夹杂物，将Ca、Mg等一些脱硫的金属物质添加到钢中，加快硫化物向较短或球状硫氧复合夹杂物转变从原来的长条状，进一步改善其分布及形态，降低硫化物危害，并在不降低强度基础上显著提升钢的塑性及冲击韧性，同时显著改善钢才的各向异性。

2.3 轧制钢板及其热处理

最后一项技术保证措施是钢板的轧制及热处理，钢中如果含有Ni，经过热处理后会有钢质较粘现象出现，此时的氧化铁皮也不能去除掉，应严格控制钢锭及钢坯加热温度及时间，减少氧化铁皮数量的生成。钢板轧制，不仅要采取控制轧制工艺，还要借助立辊实施挤边工作，这些工作都有较好作用，此外钢板进行热处理后，也能消除部分的轧制应力，有效提升了钢板塑韧性在保持强度不降低或少许降低基础上。对于那些含有Nb、V的钢种，应使用正火，析出其内的微合金碳氮化合物，这样能增加沉淀强化效果。

3 结语

石油化工产业近几年来飞速发展，其产品广泛地应用于多个行业中，其中石油产品深度加工越来越受到重视，低温高韧性用钢材具有广阔的市场，我国相关产业在这方面也具有技术及设备优势，取得了较好的成果。为了进一步促进石油化工产业的进一步发展，需要深入探讨下低温高韧性压力容器用钢板的生产工艺和技术保证措施，这里从设计、生产标准原则及具体技术控制方面分别进行了探讨。

参考文献：

[1]王超.压力容器用高强度钢板组织性能研究[D].东北大学，2010.

[2]张朋彦.大热输入焊接用钢的制造工艺及其产业化技术研究[D].东北大学，2011.

[3]卢杰.战略石油储罐钢板的DQ-T生产新工艺研究[D].东北大学，2011.

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