材料和焊接工艺，确保焊接工艺的良好，保证焊接材料的合格性。
④对确定的焊接工艺，根据NB/T47014-2011《承压设备焊接工艺评定》进行有效评定。
⑤在正式开始解决缺陷之前，还需要进行焊接工艺的试验以及练习，保障焊接工艺与焊接材料的科学合理性。
⑥根据TSG Z6002-2010《特种设备焊接操作人员考核细则》对工业锅炉维修人员进行焊工考试。然后在焊工考试通过的情况下，反复练习焊接工艺。
⑦在正式开始解决汽包焊缝缺陷之前，还需要隔断设备的风、烟、电、水、汽以及燃料等系统，将进气源与出气源用盲板进行隔断。然后再将警示标志贴到锅炉房明显位置，禁止非工作人员进入现场、搬动锅炉开关。
⑧认真检查焊接设备，保证焊接设备性能以及仪器的性能。
⑨对工业锅炉汽包筒体的挠度以及圆度进行测量和记录。
2.2具体解决步骤
2.2.1对缺陷进行清除
可以使用机械法或者碳弧气刨法两种方法。需要注意的是，如果使用碳弧气刨法，必须要先将温度预热到100～150℃之间。在挖除缺陷的时候，还要保持开槽的规整性以及光滑性，尽量缩小开槽体积。之后再对维修处进行打磨，去除焊缝缺陷周围20mm范围内的油污、锈迹，裸露出一定的金属光泽。
2.2.2焊接修复工艺的使用
焊接修复工艺的应用主要包含以下四方面：
①焊条烘焙，将温度控制在350～400℃之间，保持两个小时以上，然后再放入焊条保温筒，方便取用。
②检验施焊人员的锅炉压力容器焊接合格证书和焊工合格项目。
③焊前预热，将温度控制在 100～150℃之间，通过红外线测温仪器进行维修处温度的测量。
④通过多道多层焊，控制每一层焊接厚度在4mm以下，并进行彻底的清渣处理，针对问题部位，要用角向砂轮进行清理;将焊条摆动范围控制在6mm以下，焊道接头要彼此错开，选择品质合格的接头和收弧，保证弧坑被填满;将层间温度控制在预热温度与300℃之间;将焊接电流控制在90A以上、110A以下;将焊接电压控制在20V以上、24V以下;轻轻敲打补缝焊缝，环节焊接应力;及时清理熔渣;之后做好文字记录;打磨焊缝与原始焊缝，使之有一个圆滑的过渡。
2.2.3进行无损检测
即根据NB/T47013-2015《承压设备无损检测》，对维修部位进行100%射线检测以及超声波检测。
2.3焊接注意事项
在焊接的过程中，还需要注意以下几方面：
第一，在实际的焊接过程中，禁止焊接人员在汽包上试验电流或者引弧，也不能进行临时支撑物的随时焊接。
第二，针对锅筒的下半部分，还需要使用胶皮垫将焊把线缠死，也可以根据实际情况使用焊把用绝缘胶布，避免焊把线裸露在外。
第三，针对下降管口最近的缺陷点，还要通过胶皮将其遮盖，防止物品落入其中。
第四，焊接人员必须配备充分，同时做好各项安全措施，确保焊接过程的安全性。
3 工业锅炉汽包焊缝缺陷处理后的热处理
焊接完汽包缺陷后，还需要使用分段热处理。热处理的范围包含两方面。一方面是加热范围，从焊缝边缘向四周辐射到150mm以外;另一方面是保温范围，从焊缝边缘向四周蔓延至380mm以外。
热处理需要使用到240kw的热处理温控柜一个、规格为300×600mm、24×10kw的加热毯一个、内外热电偶6支、自动记录仪一个、厚度为50mm的硅酸铝纤维80块等。另外，还需要准备若干钢板以及钢丝。在焊后热处理阶段，必须具备一定数量的操作设备和协助人员。
常用的加热方式为陶瓷电加热器，在焊缝边缘20mm以内布置热电偶。同时使用硅酸铝纤维做好两层以上的内外包裹，并将包裹厚度控制到60mm以上，将层间接缝错开，并通过高温胶进行黏结处理。保温以及热电偶布置如图1。
焊后热处理的规范包含四点：第一升温速度，第二冷却速度，第三保温温度，第四保温时间。具体的热处理温度变化规律可以参照图2。
4 工业锅炉汽包焊缝缺陷的解决品质检验
首先，需要进行外观检验，确保符合GB/T16507-2013《水管锅炉》中的相关标准。焊缝表面也不应当出现裂纹，更不应当有气孔、夹渣、咬边等缺陷，且焊缝边缘与原始焊缝之间应当有一个圆滑的过渡。只有所有的外观检验合格，才允许其进行下一步的检验以及处理。
其次，还要进行无损检测。第一通过磁粉检测确定补焊部位内外壁的质量。第二使用超声波无损检测，确保内外壁不存在任何超标现象和缺陷，符合NB/T47013-2015《承压设备无损检测》的相关规定。
最后，还需要对筒体圆度以及挠度进行检验，对水压进行试验。第一，按照GB/T16507-2013《水管锅炉》进行筒体圆度以及挠度的检验，确保其符合相关标准。第二，按照TSG G0001-2012《锅炉安全技术监察规程》进行水压试验，确保没有任何异常情况。
5 结语
综上所述，分析工业锅炉汽包焊缝缺陷原因，及时采取针对性的解决措施，可以有效提升工业锅炉的运行效率以及运行稳定性。但是其具体过程具有一定的专业性和烦琐性，需要维修人员严格注意施工细节，避免在维修过程中产生新的损伤。同时还要时刻做好各项安全措施，保证维修人员的生命安全。
参考文献：
[1]郑文凯，李伟.锅炉汽包焊缝裂纹分析与修复研究[J].石油化工设备技术，2019（3）.
[2]李俊，顾沛渊，段鹏等.锅炉汽包下降管焊缝区裂纹问题综合研究[J].电力与能源，2018（6）.
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