食用油脂精炼新技术研究进展

油脂精炼技术是提高油脂品质的核心技术之一。经过精炼处理的油脂在杂质含量、色泽以及风味等几个方面的表现较为出色，且油脂的储藏时间也会随之增加。本文简要介绍了油脂精炼技术，详细介绍了与油脂精炼相关的技术与设备，并对其油脂精练技术的未来发展趋势进行了展望。

在人民群众生活水平不断提高的背景之下，人民群众对于食用油的需求量和品质要求逐渐提高。而食用油脂精炼技术则是改善食用油脂品质，提高食用油脂质量的有效方式。因此，加强对于油脂精炼技术的研究，有利于满足人民群众对于食用油脂的基本需求。

食用油脂精炼技术概述

方法。从加工方法来看，油脂精炼技术可以分为物理加工与化学加工两个种类。前者指的是根据蒸馏的原理实现对于油脂的精炼，通过去除游离脂肪酸的形式来提高油脂品质；后者则是通过化学技术去除游离脂肪酸。

工艺。食用油脂精炼技术工艺主要分为以下两类：一是脱胶工艺。脱胶工艺指的是采用脱胶技术将原有中具有胶质特点的物質去除，如磷脂等。从实际情况来看，脱胶工艺凭借自身的实用性以及经济行得到了行业内部的广泛认可，并已经成为了油脂精炼加工中必不可少的工艺技术之一。由于脱胶工艺对于食用油脂的品质有着直接的影响作用，因而高质量的脱胶工艺对于提高油脂质量有着一定的帮助作用。若脱胶工艺水平较低，则会导致大量的磷脂残留在食用油脂当中，且其他的技术手段无法进一步去除油脂中剩余的磷脂，而磷脂的数量则决定了油脂的风味。由此可见，采用物理脱胶的方式虽然无法去除油脂中含有的酸性物质，但却可以有效提高油脂的纯净度。二是酸法脱胶工艺。酸法脱胶工艺是在脱胶工艺基础上的延伸品。从脱胶工艺的本质来看，传统油脂脱胶技术为水化脱胶，即通过加热的方式让油脂中的磷脂水化，并去除掉油脂中的水分子，完成油脂脱胶。传统脱胶工艺固然具有一定的实用性，但当其在面对非水化的磷脂时却无法表现出太过于直接的作用。酸法脱胶工艺指的是在油脂当中添加一定量的酸性物质，如柠檬酸等，从而实现对于非水化磷脂的转化，便于后期的磷脂去除。在应用酸法脱胶工艺时，工作人员需要在油脂中添加柠檬酸，并通过快速搅拌的方式实现柠檬酸与非水化磷脂的融合。需要注意时，在使用酸法脱胶工艺时需要确保酸性物质的数量，若酸性物质数量较少，则会导致其无法充分与非水化磷脂接触，进而影响到脱胶效果。一般情况下，酸法脱胶工艺具有较强的连续性，需要使用特制的混合设备。

新型油脂精炼技术及设备

低温压榨螺旋冷榨机。低温压榨螺旋冷榨机主要依靠螺旋压榨原理运行，其通过对于螺旋轴的应用，而实现对油料的推动与揉捏，油脂可以通过特定的出油孔流出机器，而油渣则会被机器从尾部排出。在这一过程当中，油料的温度得到了严格的控制，基本不会超过75℃，可以有效避免高温对于油脂质量的负面影响。

双螺旋冷榨机。双螺旋冷榨机是单螺杆冷榨机的延伸品，其能有效改善单螺杆冷榨机所存在的出油量低、运行效率低等问题。双螺旋冷榨机共计设置了两根螺杆，通过轴向推动的原理，实现对于油料的加工。

油脂精炼技术的发展前景

控制能源消耗。现阶段，我国的油脂精炼加工企业以中小型企业为主，而具有高产量和节能环保效果的大型榨油设备无法得到广泛的推广应用。为降低榨油过程的能源消耗，就必须从技术层面寻求突破。油脂精炼设备未来的发展方向应当是小型化、节能化、低成本化以及高效化。

核心技术创新。从我国的现状来看，尽管油脂加工产业在多个层面处于世界领先地位，但很多的技术设备的核心理念却依然与欧美等国存在差距。而缩小我国与欧美国家在核心技术方面差距的唯一方式，就是不断寻求技术突破与创新。

综合来看，我国的油脂精炼加工行业目前已经在时间范围内处于较高的水准，无论实在技术层面还是在产量、规模层面均领先国际水平。但这并不意味着油脂精炼技术已经达到顶点。为推动行业进步，提高油脂加工产量，相关研究人员需要重视对于自动化技术与智能化技术的应用，推动油脂精炼技术向着现代化的方向不断发展。

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