检修制度第1、经长途运输或长期搁置不用的电机，在使用前必须以500伏兆欧表测量其定子绕组与机壳间的绝缘电阻，不得低于兆欧，否则电机必须干燥，直至绝缘电阻达到规定值时为止。2、电动机安装前，应检查铭下面是小编为大家整理的检修制度13篇,供大家参考。
1、经长途运输或长期搁置不用的电机，在使用前必须以500伏兆欧表测量其定子绕组与机壳间的绝缘电阻，不得低于兆欧，否则电机必须干燥，直至绝缘电阻达到规定值时为止。
2、电动机安装前，应检查铭牌上是否有防爆标志和煤安标志，否则不许安装，并须详细检查所有螺栓是否拧紧，弹簧垫圈是否丢失，隔爆外壳的各部件是否连接好，所有的隔爆零件不得有裂纹和影响隔爆性能的缺陷。
3、电动机安装时应注意电机轴中心与被传动机器轴的中心一致。(否则会引起轴承损坏和轴的断裂)
4、电动机与电源连接时，应注意事项：
(1)橡套电缆通过接线盒密封圈的电缆直径要与密封圈的孔径相符，符合隔爆性能要求。
(2)置线时必须认清电机的电压等级，按其使用的电压等级改变绕组的接线方式。
(3)电机接线室内保证电缆连接的电气间隙及爬电距离，按接线要求布置导线的长度的和位置。内部接地极的接地导线按适当的长度连接在接地螺栓上。
(4)接好线后，应检查盒内的无杂物和灰尘，并清理干净。
(5)接线喇叭嘴上的卡板将电缆按压扁量10%压好。防止电缆串动
(6)电动机底脚上和接线盒处部位要有接地螺栓，使其可靠接地。
5、电动机应定期检查和清扫，外壳上不得堆积灰尘。
6、电动机在运行期间，外壳温度不得超过110度，接线盒进线地方的温度不处超过60度。
7、电动机运行时，轴承容许温度不得超过95度(温度计法)，轴承至少每半年检查一次，并更换润滑脂，更换前轴承必须用汽油洗干净。(一般电动机采用钙钠基润滑脂，户外温热带采用锂基润滑脂，2级电动机加油量为轴承室容积的二分之一，4、6、8、级电动机为轴承室容积的三分之二)。
8、电动机安装与拆卸时，要注意保护隔爆面，装配时隔爆需要涂防锈油。所有隔爆面不得损伤和锈蚀，否则失去了防爆性能。如有损伤和锈蚀现象，要严格按照《防爆电气设备隔爆面缺陷处理的规定》进行修补。
※根据设备检修间隔期和状况组织编制公司的设备检修计划，并负责实施
组织编制设备的预修、系统大修、公司停车大修计划。
组织编制建筑物、构筑物、设备基础、机床、运输车辆等的检修计划及防腐蚀计划。
组织编制锅炉压力容器、高中压管线及起重设备的检修计划。
※负责公司主要设备的管理工作，搞好科学管理，提高管理水平
建立健全主要设备的技术管理档案。
监督检查各车间是否按工艺文件操作设备、定期维护保养、实行“三级过滤”和执行“五定”情况。
经常分析研究设备的`技术状况，总结推广技术管理经验。
※负责做好公司主要设备的大、中、修和公司停车大检修工作（包括单系统检修）
落实检修项目和施工方案，安排好施工单位，搞好施工项目平衡。
编制检修进程网络图和施工安全技术方案，落实施工机具、关键材料和备件。
经常深入检修现场，检查安全措施的落实和施工质量情况，掌握检修进度，及时解决检修工作中的问题。
参加检修调度会，及时组织设备抢修，保证设备正常运转。
建立健全检修工作中各项基础数据的原始记录和台账。
严格按照规程做好设备检修后的交工验收工作。
※经常对检修系统人员进行“安全第一”的思想教育
认真贯彻安全检修规程，遵守各项安全管理制度。
积极参加设备检查和设备评级活动，及时消除设备缺陷和隐患，预防事故发生。
发生事故后要及时组织抢修，迅速恢复生产，组织设备事故调查分析，提出处理意见。
认真执行安全生产“五同时”的原则。
1、多功能活动室钥匙、室内物品、卫生统一由卫生负责人保管。
2、室内定期清扫，保持整洁。
3、活动室内物品放在指定位置，不得乱拿乱放。负责人要时常清点、登记物品的.数量，发现问题及时上报，凡使用不当造成损坏或不善造成缺损、失窃者，都要追究管理责任，照价赔偿，并视情节轻重作出严肃处理。
4、严禁将火种带入本室，内部消防器材应摆放明显位置，便于救急使用，平时注意检查，保持性能良好。
5、活动前后要检查室内环境，确保安全。班级活动后应随手关好门窗，防止物品流失。负责人下班前认真清查、关好门窗，确认安全后方可离开。
6、节日、寒暑假期间应切断内部电源，实行封闭式管理。
7、严禁烟火，不准吸烟，不得存放易燃、易爆及放射性物品；
严禁在可燃物上使用电热器具，电器易发热部位必须做好隔热处理。室内电器设备及线路安装必须符合安全要求。工作人员应都会使用消防器材。
8、室内靠窗杜绝放置椅子等幼儿容易攀爬的物体。
工程部设备主管人员编制设备检查保养半年计划，填制“半年设备检修计划表”，报部门经理审核批复。
工程部经理审核计划，呈报总经理后，批准执行工程部半年设备检修保养计划。
设备管理人员编制检修保养单“月设备检修保养计划表”，并按月计划表的内容，逐项填写“保养申请单”，检修保养时需某部位停电、水、气时，还要填写“停＿通知单”。
当值人员填写的“月设备检修保养计划表”、“保养申请单”、“停＿通知单”，一并报部门经理。工程部经理与总经理和各部门沟通后，签注意见，下达执行。
当值人员根据批准的月检修保养计划，签发“设备级保养任务单”，填清任务单中“内容及要求”栏目，安排具体人员负责实施。
在“检修保养工作记录簿”中登记派工项目及时间。
目的作用
为了使设备的检修管理科学化、高效率，做到有组织、有计划、有准备地进行，达到公司对设备管理的目标要求，特制定本制度。
管理职责
设备的检修工作分为公司和车间二级管理。年度大修、中修和二级以上的保养由公司统一安排，具体由设备动力科作出计划并负责组织实施。二级以下保养及日常使用过程的检修由各车间负责组织实施。
设备修理的原则
先维修后生产的原则 生产设备是企业固定资产的主要组成部分，是企业生产能力的基础，设备修理必须坚持先维修、后生产的原则，以预防为主、维护保养和计划检修并重的方针，实行专群结合、群管群修的方法，有计划地组织好设备的检修工作，保证设备经常处于良好状态，延长设备的使用寿命，保证产品的产量、质量不断提高和增长，为生产的发展提供必须的物质基础。
修用结合的原则 企业领导在下达生产计划的同时，必须下达设备的检修计划，检查生产计划的同时，检查检修计划。在生产与设备维修时间上发生矛盾时，应根据“先维修，后生产”的原则合理安排。在设备检修中，操作工人要紧密配合维修工人，坚持“修用结合”的方法。
修理与教育相结合原则 要对职工进行正确使用和维护保养设备的思想教育、技术教育，培养职工主人翁责任感及自觉爱护设备的习惯，在搞好群众性维护保养的基础上，不断提高修理质量和修理工修理效率，缩短停歇时间，降低修理成本，使设备更好地为生产服务。
设备在中修、大修前的检查
设备预检 设备在中修、大修前必须进行一次检查，一般称预检，在修前三个月左右进行。修前检查要列人月份检修计划内，可以结合二级保养工作进行，不列人周期结构中，以尽量简化周期结构，减少计划人员的繁琐工作。修后检查要查明下次计划修理时需要修复的缺陷，确定修理内容，为下次修理做好准备。
设备的`清洗和油箱的换油 设备的清洗和油箱换油是根据设备的使用条件和环境及油箱换油的周期进行的。清洗和换油工作可结合一、二级保养同时进行，不单独安排计划。
精度检验 精度检验一般是在精密机床和精加工设备中进行，应按照技术标准定量进行精度检验，在检验时如发现精度超差，能调整消除的应由修理工及时调整消除，如工作量较大，可以在最近一次计划修理时消除。
设备的预防性试验 设备的预防性试验是对受压设备（包括动力管道）、电气设备（包括电力网路）及超重设备进行的。一般在计划检修时或定期地、季节性地进行预防试验，以防止事故发生。
检修计划的编制及修理工作的统计
检修计划的分类及内容
按完成时间、进度的安排分：
年度检修计划一安排全年的检修任务。
季度检修计划一按年计划，安排季度检修任务。
月份检修计划一按季度计划，安排每月的检修任务。
按修理的程度和内容分：
年度大修理计划（包括年度贵重关键设备的局部大修计划）。
年度中修、二级保养（预防性试验）计划。
设备年度技术状况的普查鉴定 设备技术状况的普查鉴定，是编制年度检修计划的重要依据，设备技术状况普查工作的组织和进行如下：
每年第三季度由设备科提出全厂设备普查工作的计划安排及要求，报设备副总经理（总工程师）同意后，在全厂安排进行设备普查工作，具体工作由设备科组织。
各车间的普查工作，由各车间设备副主任负责组织有设备技术员、工段长、班组长、维修工人参加的 车间普查小组查清设备存在的问题和使用情况。由设备技术员填写“设备技术状况普查表”，提出下年度需要修理的设备申请项目，同普查表一起报设备科。
设备科由主管科长负责组织成立设备普查鉴定小组，由预修计划员、设备管理员、技术人员及修理工，会同各车间设备技术人员和维修工人对设备普查提出大中修的设备逐台进行技术鉴定。初步确定大、中修项目，并由设备科普查鉴定小组技术人员填写普查表内的有关部分。
计划的编制
为了保证修前生产技术准备工作有足够的时间进行，年度检修计划最迟应于年前两个月编制完成。
年度检修计划应包括：年度大修计划（包括精、大、稀设备的局部大修）、中修、三级保养预防性试验计划等部分。
设备科计划预修组、设备普查鉴定小组根据全厂设备的普查资料对各车间提出申请大、中修设备技术鉴定意见，以上述各项编制为依据，统筹兼顾、全面安排，提出下一年度的设备大、中修计划草案。二级保养计划草案由车间自行编制，报设备科归口。
年度大、中修和二级保养计划草案编订后，分发各车间征求意见。各车间应根据下年度的生产任务以及各方面情况对草案提出修改意见。
设备科根据各车间的意见和要求、机修车间生产能力、各车间自己维修能力以及技术准备情况，进行综合平?，编制正式的年度设备大修、中修、二级保养计划，并分车间、分季度编制计划明细项目和各季度的检修台数和修理复杂系数的考核指标。
检修计划的审批及下达
年度设备大、中修计划编制后，中修报设备副总经理（总工程师）审批，大修需转报总经理批准。计划批准后，由设备科发送各有关部门（生产、计划、财务等）和设备各职能组以及各有关车间和单位执行。
车间维修有能力承担中修及二级保养的，则计划下达到车间；
如车间维修只能承担二级保养而无能力承担中修的，则中修任务由机修车间承担；
生产车间和机修车间合作完成的中修项目，计划分别下达到生产车间和机修车间。
预防性试验计划由设备科下达到动力车间执行。
建立设备检修文件资料 设备检修必须建立修理卡片，修理卡片是编制修理工作和编制修理计划的主要资料，由设备科计划员填写（承担车间存一份）。其内容包括设备修理周期、周期结构、历次修理时间、实耗工时、停歇天数及设备每次的开动台时。
设备检修前生产技术准备
修理图册来源
设备大、中修所需图纸由设备科主管技术员提供。
设备二级保养一般由车间设备技术员提供，如有特殊情况无法提供图纸，经设备科同意后，可由设备科提供。
对修理图册图纸的要求
图纸要有统一的编号。
图纸的大小、绘制方法及符号、标记等要符合国家标准。
图纸要清晰，一律标注公称尺寸。
图纸上的公差、热处理等技术条件要标注齐全。
型号相同的设备，因制造厂和出厂年份不同，零件尺寸可能不同，应与实物校对。
设备改进或改装后，图册应及时修改。
修理图册的管理
设备修理图册和未成册的图纸（包括底图），由厂资料室保管，生产车间和设备科可保存一份复制的图纸和图册。
图纸如有变更或修改应在底图上同时修改或注明。
凡设备制造厂的图纸，一律用原制造厂的图号。
自制设备、老旧设备和无制造厂图纸的设备应按厂里统一编号。
严禁将图册中的图纸拆下作为加工、外协等用。
设备修理的技术准备
预检：在大修前三个月左右进行，也可结合大修前一次的二级保养同时进行，由设备科编人计划。主修技术员、大修人员及车间设备技术员预检，内容有：
设备主要精度及性能的检查。
查清设备存在的主要问题，以便确定修理项目。
电气部分检查。
根据设备磨损情况和资料分析，拆卸分解必要的部件，了解内部情况，确定更换或修复零件，以便编制缺损明细表。
测绘必要的图纸，核对已有修理图册和有关资料。
研究关键零件部件的修理方案和制造工艺。
复检：在大修拆机时进行，由主修技术员、修理车间工艺员、维修人员及使用车间设备技术员参加，对预检作核对和补充。
编制修理技术准备书 在预检测绘后，由主修技术人员编制“修理技术准备书”，其主要依据是设备的历史情况（指历次大、中修、事故损坏和改装情况等）、修前的设备技术状况和送修车间提出的意见和要求、预检记录等，主要内容是：
编制缺损件明细表，绘制修换零件图纸。
编制修理方案，包括改装方案和重要零部件修复方案。
编订修理后验收精度标准和技术要求。
其他有关的技术文件和资料。
修理技术准备书一式三份，经会签后分别交使用车间、承修车间和设备科设备管理员存档。
设检修后的验收及移交备
设备二级保养后的检查验收
二级保养后的检查验收由生产车间组织设备技术员、维修工人和操作工人执行，填写检修记录，交车间设备管理员存档。
二级保养后应对所修部位进行检查、空运转试验、负荷试验。
精密设备进行二级保养后，对修理后的有关精度必须进行测量并记录，交车间设备管理员存档。
设备中修后的检查验收
设备中修后由设备科组织设备主修技术员、车间设备负责人、设备技术员、检验员、主修工人、操作工人参加验收。验收后，由设备主修技术员填写设备修理完工验收单，一式四份，送设备科、设备使用车间、财务科和生产计划科各一份。
进行外部质量检查和空运转试验、负荷试验、技术性能试验。
检修部位应按技术准备书中所规定的内容和项目进行检查，检查部位的主要精度应能达到最低工艺要求。
设备大修后的检查验收
设备大修后由设备科组织设备主修技术人员、车间设备负责人、设备技术人员、检验员、主修工人、操作工人参加验收。验收合格后，填写“设备修理完工验收通知单”一式四份，送设备科、使用车间、财务科和生产计划科各一份。
设备大修后，应全面恢复原设计能力，技术性能及精度应达到大修质量标准，配齐安全装置和必要的附件。
对老旧设备和原制造质量较差设备，在保证工艺要求的前提下可适当降低精度标准。
长期用于单一工序的设备与加工工序无关的精度项目，也可适当降低精度标准。
大修后，应进行外部检查、空运转试验、负荷试验，对动力设备应进行耐温、耐压等必要的技术性能试验。
验收后由计划员将有关的修理资料（包括设备送修移交单、大修技术准备书、缺损件明细表、精度检验记录、技术性能试验记录、设备修理完工验收通知单等），收集整理交设备管理员存档。
验收投产三个月内，由于修理质量造成故障，由原承修人员负责返修。
验收中交接双方意见不统一时，应由设备动力科长组织研究并作出决定，任何一方不得拖延。
设备修理的移交 安排机修车间大修的设备验收结束后，由送修车间设备员填定“设备移交单”（一式三份），设备科、机修车间、送修车间各存一份。
附件
1、 遵守各项安全规章制度，不违章作业，并制止他人违章作业，有权拒绝违章指挥。
2、 严格遵守操作规范，细心操作，精心维护。
3、 各种工具及移动设备摆放整齐并符合规定。
4、 其它人员不经允许不准随意进入操作场所不准随意移动任何设备。
5、 正确使用保管各种防护物品和器具，工作当中穿好个人的防护用品。
6、 新上岗人必须给厂级安全教育方可上岗。
7、 按时巡查，每天不少于两次发现问题及时维修，对突发事故正确分析判断及时上报有关领导。
8、 保持机修车间的设备清洁，保证工作场所安全卫生。
9、 当班巡查期间看设备是否运转正常，设备是否运行平稳，有无跑、冒、滴、漏现象。
10、各种电器柜、动力柜由车间使用并保护，不能违章操作。
11、损坏电机一律由当班电工写出事故报告单，查明原因，分清责任，由车间操作工签字报到生产部审核，由生产部分管领导批准到维修处修理，修好电机由专人验收，不合格一律不准入库，出现质量问题由修理处全额赔偿。
12、现场管理标准
（1）严格执行公司现场管理标准，做到卫生整洁，各种物品摆放整齐。
（2）当班期间由值班人员负责打扫责任区卫生，如出现不达标现象按公司规定处理。
（3）在现场作业完毕，对设备进行安全验收。
（4）现场作业完毕，做到底面无杂物、无垃圾。
为防止核子称放射性计量器在使用过程中发生危害，提高广大员工自身保护意识，增强安全预防观念，制定此制度。
一、使用核子称的车间领导为安全管理的第一职责人，要制定安全管理职责措施，安全管理职责要落实到人头，每个班组要明确一名组长负责安全预防管理。
二、车间和工段，班组要经常加强核放射对人体健康危害的思想教育，遵守管理制度，提高自身保护潜力。
三、使用单位要成立安全组织机构，落实专兼职安全员负责安全管理。
四、安放核放射的部位要有科学的防护措施，并挂警示标志。停产停工期间要放立专门警示标志。
五、安放核放射性的部位，严禁人员靠近和距离射源5m内禁止人员停留。
六、核子称和放射源部位维修时公司要透过有关专业技术人员操作，非技术人员不准操作和动用放射源。
七、在放射源5m内检修设备时，人员有可靠安全防护措施，或穿防护服，并有专职安全员监督下进行。
八、严禁在放射源的部位乱堆乱放物品。
九、要加强放射源的安全检查，发生防护等问题和隐患要及时解决。
十、当班岗位人员和安全管理人员要加强当班的安全巡视和检查，发现隐患或放射源丢失及损坏要及时向安全科及公司领导报告。
十一、对无视放射源管理，私自动用放射器的或损坏放射源防护装置的将给予1200元以上120xx元以下罚款，因此发生伤害事故的将从重处罚或依法追究法律职责。
目的作用
为了科学地管理好公司的设备，使设备的维护管理工作有组织.有计划.有原则.有标准.有规程地进行，以达到设备的使用寿命长.综合效能高和适应生产发展需要的目的，特制定本制度。
管理职责
公司设备动力科负责对全公司范围内设备维护的归口管理和统一计划安排，要建立设备维护方面的各项制度和章程，协助和配合各部门强化责任意识，使设备的维护和保养能按照公司规范要求得到贯彻执行。
各设备使用部门主管人员要按照公司关于设备维护保养的`方针.政策和本制度的规定要求，对本部门的设备管理进行细化，并在执行过程中从严要求，经常检查，加强考核。
设备维护基本原则
设备维护工作应贯彻“预防为主”的原则应把设备故障消灭在萌芽状态，其主要任务是防止连接件松动和不正常的磨损，监督操作者按设备使用规程的规定正确使用设备，防止设备事故的发生，延长设备使用寿命和检修周期，保证设备的安全运行，为生产提供最佳状态的生产设备。
坚持使用和维护相结合原则操作人员在设备日常维护工作中做到“三好”（管好.用好.维护好），“四会”（会使用.会保养.会检查.会排除故障）。
坚持合理规划科学维护的原则设备维护工作重点，体现在提高维修工作质量.减少故障停机时间.提高设备作业率。要做到这些就必须做到合理规划，实现生产修理两不误，同时注意采用科学的维护方法，以达到效率的最大化。
设备维护的要点
操作工作实行设备维护保养负责制：
单机.独立（如起重行车.运输车辆.金属切削机床.锻压等）通用设备实行操作工人当班检查和维护保养负责制。
连续生产线上集体操作的设备，实行三分之一（或四分之一）区域当班检查和维护保养负责制。
无固定人员操作的公用设备，由设备所在部门设备主任指定专人维护保养负责制。
每台设备都要制订和悬挂维护保养责任牌，要写明维护保养者姓名。
维护保养责任者有下列职责：
严格按设备使用规程的规定，正确使用好自己操作的设备，不超负荷使用。开车前15分钟要仔细检查设备，连接螺栓松动，要及时紧固和检查按车间规定须维护检查的必检部位，然后空负荷试车，检查各控制开关是否失灵。发现问题和异常现象，要停车检查，自己能处理的马上处理，不能处理的，及时报告检修责任者，立即处理。
正确地按车间制订的润滑表规定，定期添加润滑油或润滑脂，定期换油，保持油路畅通。
操作工在本班下班前15分钟停机，将设备和工作场地擦拭和清扫干净，保持设备内外清洁，无油垢.无脏物，做到“漆见本色铁见光”。
认真执行设备交接班制度，主要设备每台都应有“交接班记录本”，每班人员应认真写清楚，交接双方要在“交接班记录本”上签字，设备在接班后发生问题由接班人负责。
专业维修工人，实行设备包修制：
班组包区域，个人包机组。
每个设备区域和每一台设备都要制订和悬挂维护检修责任牌。区域内要悬挂班组长责任牌，单机悬挂个人责任牌，填写检查维修责任者职责。
专业维修者有下列职责：
区域包修的责任班组，应按车间制定的区域设备检查点，分解落实到单机包修的个人，定时.定点进行巡回检查包修。
，2包机的个人应根据车间规定的每台设备检查点的检查情况详细填写记录，交车间设备组存档备查。
车间设备组应根据定时定点检查的记录，安排和落实该设备的预修计划，并报设备科备案，及时排除设备事故或设备故障。
设备的分类分级维护保养
金属切削机床.起重行车.锻压机械.运输车辆等通用设备，按一.二.三级维护保养责任制。
一级保养以操作者为主，维修工人配合，二班或三班工作制的设备每季度做一次一级保养。运输车辆则每行走XX公里进行一级保养，每次保养必须按保养的要求进行。
二级保养以维修工人为主，二班或三班工作制的设备一年做一次二级保养。运输车辆则每行走7000公里，进行二级保养，每次保养必须按保养的要求进行。运输车辆每行走45000—50000公里，进行三级保养，按运输车辆保养内容及要求进行。
连续生产线上的专用设备，推行点检.预修和厂休及节假日的维修责任制，根据点检的预修计划，进行定量维修。
设备的预防维护保养周期的确定，可根据设备的重要性和生产班次划分类别。
类设备周期最短。
类设备周期较长。
类设备，不作定期规定。
车间设备主任组织分管的设备员，按类别确定好每一台设备的必检部位，定岗.定员，责任到人，并报设备科备案。
车间设备员将分管的每一台设备，编写生产工人日常维护检查表和专业维修工人巡回检查表（包括机组名称.必检部位名称.每点检查内容.检查标准.检查时间.检查总的编号）及检查记录或图表。
设备维护规程的编制
设备维护规程是设备维护工作惟一遵循的准则，是企业搞好设备维护工作的基础。企业所有生产工人.维修工人.生产.维护管理及指挥人员都必须认真贯彻执行。设备维护规程，根据生产发展.工艺改进及设备装置水平的不断提高，应相应修订和完善。
每种设备都应有维护规程。
新建和技术改造的机组或单台机设备在验收投产前，要编写好维护规程，经审核后，发到岗位个人。
设备维护规程，应包括如下内容：
设备的主要技术性能参数表。
简要的传动示意图.液压.动力.电气等原理图，便于掌握设备的工作原理。
润滑控制点管理图表，明确设备的润滑点及选用油脂牌号。
当班操作人员检查维护部位，维护人员巡回检查的周期.检查点，每点检查的标准。设备在运行中出现的常见故障排除方法。
设备运行中的安全注意事项。
设备易损件更换周期和报废标准。
明确设备和设备区域的文明卫生要求。
设备维护规程的编制：
凡新建技术改造项目的成套机组.单台设备的维护规程由设备所在部门的设备技术组负责编写。
在用设备尚无设备维护规程，应逐台限期由设备所在部门负责编写。
生产工艺改变，设备参数变更，车间工艺组应在工艺改变前一个月通知设备组，及时对规程进行修订。
操作.维修人员在实践中，发现有不妥和失误之处及时向车间设备组反映，设备组应立即深人现场察看，进行修改。
凡新编制的维护规程，须经车间设备主任审核，送设备科备案。
凡修订后的维护规程，须经车间设备主任审核，送设备科备案。
设备维护规程的贯彻与执行
维护规程的贯彻与执行，是保证设备处于良好的技术状态.安全运行的重要方法。因此，各级领导.操作.维修人员必须认真学习，贯彻与执行。
维护规程必须深人贯彻到操作.维修人员，并做到人手一册。
操作工人和专职维修工人，要相互提醒.相互监督，并严格按维护规程执行。
车间设备组要经常深人车间检查维护规程执行情况，发现不按规程执行，及时向车间设备主任汇报，严肃处理。
设备技术档案管理
设备技术档案是设备使用期间的物质运动（包括从设备的设计.选型.制造.安装.调试.使用.维修.更新改造.报废等全过程）的综合记载，为设备管理提供各个不同时期的原始根据。因此，车间和设备科都应贯彻执行，逐台建立设备技术档案。
凡在用的设备都必须建立技术档案。
按厂制定的“设备技术档案”逐项记载。
必须要有传动示意图.液压.动力.电气等原理图。
必须要有润滑五定图表。
必须要有点检表（包括点检内容.点检标准.点检时间.点检人员及处理结果）。
设备档案的内容要随问题的出现和解决而详细记载（包括问题出现的时间.部位.损坏程度.原因.处理结果.责任者等）。
档案记载的内容.文字要整齐清晰（用钢笔填写）。
凡在用的100千瓦及以上的大型电机.高压屏.高压开关.变压器.整流装置.电热设备等应独立建立专业档案。
凡在用的主要设备.应建立备件.易损件图册。
新设备到货后，设备库必须把随机带来的全部资料（包括图纸.说明书.装箱单等）交技术资料室复制两份，原资料归厂资料室，复制资料一份交设备科，一份交设备使用部门。
设备大、中修，必须将检修情况（包括检修时间.检修负责人.更换的零部件.解决的主要技术问题.改进部分及图纸.调试.验收等原始记录）归档。
为确保选煤厂的机电设备处于良好的运行状态，避免因维修保养不到位造成设备故障延误生产，有效提高设备利用率，特制订本设备维修保养制度。
第一条生产技术部负责制定每月设备维修保养计划，并负责监督计划的落实情况。
第二条各厂机械技术员负责按照生产技术部制定的设备维修保养计划，结合本厂设备运行时间安排班组按规定对设备进行维修保养。
第三条机电设备的维护保养工作实行工单制，每天根据设备点检的结果，填写《机电设备保养单》。
第四条设备保养实行定期保养制度，即根据设备运行的时间或工作小时，结合油品化验，定期进行保养。
第五条对设备大型构件的检查保养
1、设备大型构件的检查项目：破碎机：齿辊、齿板、驱动装置；
筛子：大梁、副梁、支座、激振器；
浓缩机：大小耙架、行走道轨、中心支座；
装车站：移动溜槽梁（架）、工作平台、行走悬挂装置、支撑梁（架）；
2、对大型结构件应重点检查有无锈蚀、弯曲、扭曲及损伤变形、裂纹、开焊等异常。
3、检查周期：所有设备每运行1000小时彻底检查1次。
第六条机电设备越冬的管理
1、进入冬季，各厂要及时悬挂防寒门帘，关严门窗，防止热量散失。防冻层以上及裸露在外的水管、气管，要采取必要的保温措施，防止冻裂管路而影响生产。
2、按规定合理选用润滑油，保证设备正常润滑。
3、对于机头溜槽、装车站定量仓等需要安装加热板的地方，一定要安装，并检查其是否可靠工作。
4、配电室内电气设备要做好各项检查，保证性能参数均在规定范围之内，其附近严禁存放易燃物。
5、注意检查各转动部位是否有结冰，如有必须及时清理，方可起车运行。意做好相应保温措施。
6、液压站、部分电机、减速机有自动加热装置的，应保证其工作可靠。
7、风包要定期放水，在设备停产后，要及时对管道进行放水。
一、目的为加强设备管理，提高检修质量，确保设备高效、安全、经济运行，特制定本制度及考核办法。
二、适用范围适用于维护系统的设备检修管理工作。
三、定义设备检修分类：计划检修、临时抢修。
一、目的
为加强设备管理，提高检修质量，确保设备高效、安全、经济运行，特制定本制度及考核办法。
二、适用范围
适用于维护系统的设备检修管理工作。
三、定义
设备检修分类：计划检修、临时抢修。
四、管理职责
1、生产、技术办负责设备检修计划的审核、落实和协调。
2、部安全员负责组织检修项目安全措施的制定和督促落实。
3、各站负责设备的日常检修和计划检修的监督、落实、验收工作，并做好检修计划表，同时各站做好检修安全措施的落实到位；
技术办负责检修的技术指导，并对检修质量监督考核。
4、各站按时编写设备检修计划报生产技术办。
5、生产技术办负责协调对设备检修安排时间，并对检修进度进行监督考核。
五、内容与要求
一）计划检修
1各站应根据日常点、巡检信息，确定需检修项目、检修内容及时填写周检修计划表报生产、技术办，根据与生产检修同步的原则安排检修日期和检修时间。
2周检修计划每周五17：00之前由各站用KRK报生产、技术办，由技术办进行编制、审核及主管领导批准。
3各检修项目必须严格按操作票制度执行，关键设备的检修必须4检修前的准备：
4各站在接到检修通知后，严格按周检修计划的要求进行布置安排，在防火要求的区域，有需要动火检修项目时必须及时按要求认真填写《动火许可证》，报部安全员，送交主管部门审批。各站应认真落实人力、物力，并要求检修负责人检修前到现场了解情况、确定方案，准备所需工具及备件、材料。
5在检修过程中如发现与原制定方案出入较大，会影响到检修安全、质量或检修时间的延误，应及时向主办汇报，以利采取对应的措施。
6检修完成后检修人员应对检修现场进行清理、清扫。检修完后必须与操作工一起对检修设备进行试车并签字认可。
二）临时抢修
1设备出现突发性影响生产的故障时，各站必须立即向主管领导和调度台进行汇报。
2生产技术办是抢修第一责任人，负责协调、指挥工作并落实安全、后勤保障工作。
3站长必须第一时间到现场进行指挥，安排抢修的人员并确保备品配件的到位。
4现场职位最高者为安全第一责任人，做好安全防范工作。
(一)透水预兆
(1)巷道壁和煤壁“挂汗”。这是因压力水渗过微细裂隙后，凝聚于岩石和煤层表面造成的。
(2)煤层变冷。煤层含水增大时，热导率增大，所以，用手摸煤壁时有发凉的感觉。
(3)淋水加大，顶板来压或底板鼓起并有渗水。
(4)出现压力水流(或称水线)。这表明离水源已较近，如出水混浊，说明水源很近；
如出水清则说明水源稍远。
(5)煤层有水挤出，并发出“咝咝”声，有时尚能听到空洞泄水声。
(6)工作面有害气体增加。积水区常激发出气体一瓦斯、二氧化碳和硫化氢等。
(7)煤壁或巷道壁“挂红”、酸度大、水味发涩和有臭鸡蛋味，这是老空水的特点。
(8)煤发潮发暗。干燥、光亮的煤由于水的渗入，就变得潮湿、暗淡，如果挖去表层，里面还是这样，说明附近有积水。
(二)处理井下水灾的一般原则
(1)必须了解水灾的地点、性质、估计突出水量、静止水位、突水后涌水量、影响范围、补给水源及有影响的地面水体。
(2)掌握灾区范围。如发生事故前人员分布、矿井中有生存条件的地点、进入该地点的可能通道。
(3)按积水量、涌水量组织强排，同时，发动群众堵塞地面补给水源，排除有影响的地表水体积水，必要时可采用灌浆堵水。
(4)加强排水与抢救中的通风，切断灾区电源，防止一切火源。防止瓦斯和其他有害气体的聚积和涌出。
(5)排水后，侦察抢险中，要防止冒顶和二次水灾。
(6)搬运和抢救遇难者，要按医疗防护措施进行。
(三)被淹矿井的恢复
矿井被淹没后，排除积水是极为重要的。排水工作很复杂，首先要对水源进行调查研究，然后选择适当能力的排水设备，组织力量进行排水和恢复工作。排水的方法有：
(1)直接排干法。就是增加排水能力，直接把井巷中的积水全部排干，此法只能在水量不大或水源有限的情况下采用。
(2)先堵后排法。当井下涌水量特别大，增大水泵能力不可能将水排干时，则必须先堵住涌水通道，然后再进行排水。
在整个恢复工作期间，必须十分注意通风工作，排出有害气体。
排水期间的安全措施有：
(1)经常检查瓦斯。当井筒空气中瓦斯含量达1％时，停止向井下输电排水斯含量降到1％以下。
(2)及时检查其他有害气体。
(3)严禁在井筒内或井口附近用明火灯或出现其他火源。
(4)在井筒内安装排水管或进行其他工作的人员，都必须佩带安全带和自救器。
(5)在恢复井巷时，应特别注意防止冒顶与坠井事故。
(四)井下被困人员的救护
井下被困人员首先要做到情绪稳定，坚定信心，同时要注意保存自己的体力，要想尽一切办法与外界取得联系，如用石块或其他工具有规律地敲击巷道、煤岩壁等，给抢救人员寻找自己创造条件。
(1)在井下发现被困人员时，禁止用头灯光束直接照射被困人员的眼睛，以避免在强光刺射下瞳孔急剧收缩，造成失明。可用红布、纸张、衣服等罩住头灯，使光线减弱，也可以用布把被困人员眼睛蒙住，使瞳孔逐渐收缩，待恢复正常后才能见强光。
(2)发现被困人员时，不可立即抬运出井，应注意保持体温，抬到安全地点并在救护队的保护下，派医生对被困人员的身体进行检查，并给予必要的治疗(如包扎、输液、注射等)。
(3)在被困人员长期未进食的情况下，不能吃硬食物和过量饮食，以免发生意外，造成不良后果。
(4)救护队到达被困人员躲避地点时，在检查后确认躲避处无火源和其他危害时，可打开氧气瓶并放氧，使空气中氧含量增加。对于无氧气呼吸器的人员，禁止到躲避地点去。
(5)在搬运被困人员时，要轻拍轻放，保持平衡，避免震动。
为加强洗煤厂机电管理，减少机电事故。特制定管理制度。
一、所有机电人员，必须遵守机电管理制度。
二、上班期间劳保用品穿戴齐全，坚守工作岗位，不准迟到和早退，工作期间不准喝酒、不准串岗、不准外出、不准用手机聊天等与工作无关的事。
三、新工人进入机电工段，要进行技术培训，经理论和实践考试合格后可录用。
四、所有机电设备必须固定专人维护，严禁违章操作。
五、对所有设备实行包机制，做到“三定、四包”即定人员、定设备、定任务；
包使用、包管理、包维护、包排除故障。
六、对使用的设备切实做到“五不漏”即不漏油、不漏风、不漏水、不漏煤、不漏电。
七、机电设备要做到定期检查、维修，半年一大修、一季度一中修、一月一小修，日常班检查维修，发现问题及时处理，严禁设备带病运转。
八、厂房供电要做到“三无”（无鸡爪、无羊尾巴、无明接头）；
“四有”有过流和漏电保护、有螺丝和弹簧垫、有接地装置。
九、要熟悉设备部件性能和结构，保证当班生产，有强化处理设备故障的超前意识，确保有效的生产时间。
十、要爱护所有使用工具如摇表、万能表、钳形表等一切物品。
十一、要养成节约的好习惯，做好“修旧利废”工作，降低生产材料消耗。
十二、要尊敬领导和师傅，服从领导的管理和指挥，加强责任心，钻研业务。
十三、在处理事故时，头脑一定清晰，处理事故要果断，严禁违章作业。
十四、严格执行电工安全技术操作规程，注意安全，不得违章作业，杜绝人身、设备事故的发生。
十五、认真钻研业务技术，不断提高工作能力。
第一章 总则
为提高通信设备电源、动环监控维修业务能力，加强维修工作的管理力度，规范通信设备电源、动环监控维修的工作标准，确保通信设备电源、动环监控维修质量、时限，特制定山西晨鑫通宝科贸有限责任公司《维修车间管理制度》。该《制度》是山西晨鑫通宝科贸有限责任公司电源、动环监控维修工作必须执行的文件。
一、电源、动环监控维修工作的目的是保证基站通信电源、动环监控的完好、充足，使其能够满足基站设备运行需求。
二、 通信电源、动环监控维修的基本任务是：
1、保证维修电源、动环监控设备的电气性能、机械性能、及各项指标符合运行标准。
2、电源、动环监控维修的及时性，保证通信设备的正常运行。
3、做好电源、动环监控设备的现场应急维修。
三、开展全面质量管理，树立质量第一、用户第一的思想。做到维修有标准，工作有纪律，管理有制度，质量有保证。
四、 做好电源、动环监控、维修元器件的管理工作。
五、 本《制度》的解释权和修改权为公司维修部。
第二章 岗位职责
一、公司维修部维修人员岗位职责如下：
1、在维修部门经理直接指挥下开展工作，服从管理听指挥。
2、严格遵守、认真贯彻落实公司各项方针政策和规章制度。
3、严格遵守安全操作规程，合理使用操作工具。
4、自觉遵守公司安全、品质、卫生等各项规章制度，自觉服从工作安排保证完成和超额完成任务。
5、精心维护保养设备，做到“三好”(管好、用好、修好)，四会(会使用，会保养、会检查、会排除故障)，正确、合理使用工具，仪器仪表，使之经常处于良好状态。
6、认真遵守考勤制度，按时上下班。有事提前请假。
7、增强效率意识，加强协调配合，确保任务的按时完成。
8、养成“看清楚才拿，问明白再做”的习惯，杜绝错乱与混淆。对各种材料、按规格、型号、批次等进行严格的分区放置并做好标记、保证数量的准确性。
9、定置定位摆放现场所有设备、物料、工具，确保现场整洁、走道通畅。
二、公司维修部维修主任岗位职责如下：
1、 掌握所维修设备电源、动环监控的电路及运行状况，熟悉各种维修仪表、工具的使用。
2、熟悉设备维修的各项规章制度和操作规程，督促维修技术员严格遵守；
3、收集维修过程中的典型故障案例，组织相关人员分析故障原因及解决办法，总结经验，促进维修员工水平的不断提高；
4、 完成领导交办的其它工作。
三、公司维修部库房管理员岗位职责如下：
1、对库房进行科学管理，做到进货验收，发放准确，随时记录，日清月结；
2、 建立资产明细表，经常进行检查核对，保证资产合理使用；
3、建立健全各种台账、报表、完善资产档案管理；
4、 做到账目齐全、物品归类、标记明显、整洁卫生；
5、定期对库房材料进行盘点，做到账、物、卡相符；
6、对设备维修情况做到月报、季报、年报，完善保存各种资料；
7、完成领导交办的其他工作。
第三章 管理制度
一、应急保障制度
1、公司网络维护部维修主任工程师及维修主管必须24小开机， 保证通信畅通，以应对重大、突发故障。
2、 修理工作间应保持环境清洁、卫生，严禁与工作无关的人员进入修理工作间。上班期间必须坚守工作岗位，不得擅离职守，不得高声喧哗、嬉笑打闹，不得做与工作无关的事情。
二、仪表仪器管理制度
1、维修所用仪表仪器及工具由使用人保管使用，要爱护使用，不得挪为私用。
2、维修人员应熟知仪表仪器的性能、操作程序和使用规定，按说明书正确使用，严禁违章操作。仪表仪器的说明书，应随机保存。
3、仪表仪器、重要工具等应专箱存放，妥善保管，以保证仪表仪器经常处于良好状态。
4、 仪表仪器、工具发生故障时，管理人员应认真记录故障现象，并及时送修，同时向上级报告。
5、仪表仪器闲置时，应每月通风检查一次，潮湿天气的季节，应适当增加检查维护次数。
三、库房管理制度
1、建立合理的领用制度，维修材料及维修成品出、入库必须登记造册，做到账物相符。
2、对所缺维修材料，按公司的采购流程办理。
3、每月对维修材料进行核查、登记，做到心中有数，不足材料及时上报，以便补充。
4、所有维修材料必须进行质量检查和验收，未经质量检查和验收不合格的不得办理入库手续或投入使用。
5、 备品、备件要放置在干燥、通风良好、温度适宜的地方，对具有特殊要求的备品、备件应合理放置，参照同类设备检测周期定期检查，以保证其性能良好，并做好记录。
6、 保持库房清洁，做好防火防盗工作。
四、库房管理流程
五、安全保密制度
1、维修人员要切实遵守安全制度，认真执行用电、防火的规定，做好防火、防爆、防盗、防雷、防冻、防潮等工作，确保人身和设备安全。维修人员应掌握急救常识、灭火常识和消防器材的使用。
2、维修人员应熟悉安全操作方法，并严格认真执行。凡进行危险性较大、操作复杂的工作时，必须事先拟定技术安全措施。操作前检查操作命令、操作程序、涉及的设备、工具和防护用具，当确实安全可靠时，方可进行工作。
3、在日常维修操作中，应采取预防措施，防止造成工伤和人身事故。
4、各类灭火器材应按规定定点存放，定期检查其有效性，并做到人人会用。
5、 维修工作间内禁止吸烟，严禁存放和使用易燃易爆及腐蚀性物品。
6、 非电气人员不准安装电气设备和线路，不准带电工作。
7、严格遵守通信纪律，增强保密意识和法制观念。
8、未经允许不得擅自抄录、复制设备图纸、电路组织资料、内部文件、系统软件、技术档案、用户资料，也不得擅自将其携带出办公室。
9、对于各类技术资料的使用要严格管理，不得对外泄密。
10、所有维修和管理人员，均应熟悉并严格执行安全保密规定。各级领导必须经常对维修人员进行安全保密和消防教育，定期检查保密规定的执行情况，发现问题及时纠正。
第四章 维修管理
一、 电源、动环监控管理
1、各代维公司将损坏电源、动环监控送到地市分公司集分公司定期将集中的电源、动环监控返回到公司维修中心。
2、维修中心库房管理员根据分公司提供的清单进行核对、登记（品种、编号）、入库。
3、维修员填写维修任务单，领出待维修电源、动环监控进行维修，并在时限内完成维修，对无法修复的产品，在维修任务单上填写原因。
4、维修员对修复产品进行老化，合格后返回库房，并在维修任务单上注明入库时间。
5、库房管理员对修复入库产品进行登记、入库，并及时返回用户。
6、分公司库房管理员要做好产品往返记录，维护中心库房管理员要定期与各分公司进行对账。
二、 电源、动环监控维修流程
1、 维修员填写维修任务单，从库房领出待修产品，库房管理 员做好出库登记。
2、 拆卸、清理灰尘，目测电源、动环监控损害情况。
3、 使用仪器、仪表查找、分析故障。
4、 填写故障记录，如故障严重（电路板损坏）无法修复，报 废返回用户。
5、 领用维修材料，排除故障。
6、 清理产品故障部分更换工作面，并进行装配。
7、 加电老化修复产品，加50%负载，老化2小时以上。
8、 老化合格，填写维修记录，粘贴工号。老化不合格，重新 分析故障。
9、 维修员在维修任务单上填写记录，库房管理员登记、入库。
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